Разработка мероприятий по внедрению системы менеджмента качества на ОАО «Башвторцветмет»

     Исходя  из данных таблицы, кумулятивная значимость факторов групп А, В и С:

     -общая значимость А-группы, объединяющей факторы с наибольшей значимостью, составляет 55 (45,8%);

     - общая значимость В-группы, объединяющей  факторы со средней значимостью, составляет 39 (32,5%);

     - общая значимость С-группы, объединяющей  факторы с малой значимостью, составляет 26 (21,6%); эта группа включает в себя также три фактора, т.е. 33,3% от общего их числа;

     — прежде всего необходимо обратить внимание на А-группу факторов (износ оборудования и безопасность), так как она оказывает наибольшее влияние на оценку качества услуг.

     Данные  табл. 2.3.5 послужили основой  для  построения диаграммы Парето (рис. 2.3.1).

       Рис. 2.3.1. Диаграмма Парето по факторам, влияющим на качество услуг

     Среди факторов, оказывающих наибольшее влияние  на качество заготовки, переработки и реализации лома и отходов цветных и черных металлов, на первом месте стоит фактор износ оборудования. Для выяснения наиболее важных причин  данного фактора целесообразно построить диаграмму Парето по причинам износа оборудования.

     При построении такой диаграммы для  причин износа оборудования после анализа  опросных анкет были получены данные, представленные в таблице 2.3.6. В табл. 2.3.7 эти же данные приведены в порядке убывания значимости причин. Там же представлена кумулятивная значимость всех причин.

                                                                                                                        Таблица 2.3.6

                Значимость причин, влияющих на износ оборудования

№ п/п	Наименование  причины	Значимость  причины, чел	Значимость  причины, %
1	Окружающая  среда	11	9,2
2	Технология	41	34,2
3	Оборудование	45	37,5
4	Персонал	23	19,1
Итого		120	100

 

                                                                                                                            Таблица 2.3.7

       Значимость и кумулятивная значимость причин, влияющих на износ оборудования.

№ при- чины	Наименование Причины	Значимость причины, чел	Значимость причины, %	Кумулятивная значимость, чел	Кумулятивная значимость, %
1	Оборудование	45	37,5	45	37,5
2	Технология	41	34,2	86	71,7
3	Персонал	23	19,1	109	90,8
4	Окружающая  среда	11	9,2	120	100
Итого		120	100	120	100

     Данные  табл. 2.3.7 послужили основой  для  построения диаграммы Парето (рис. 2.3.2).

         

     Рис.2.3.2. Диаграмма Парето по причинам износа оборудования 

     Среди причин, наиболее влияющих на износ, на первом месте стоит непосредственно  оборудование.

       Теперь с помощью причинно-следственной  диаграммы можно выявить истоки проблем, связанных с износом оборудования на предприятии. 

     Причинно-следственная диаграмма.

     Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет») - демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее. Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс. Анализируются такие факторы, как человек, машина (оборудование), материал, контроль, среда и метод. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. [22, c.10]

     С целью выявления причин износа оборудования была построена причинно-следственная диаграмма (рис. 2.3.3).

     Рис. 2.3.3 Причинно-следственная диаграмма по выявлению причин износа оборудования.

     Основными причинами износа, как показывает диаграмма, являются: несоответствие оборудования установленным и необходимым  для стабильной работы требованиям  и несовершенство технологии, а также  персонал и окружающая среда. Это причины первого порядка, выявленные при построении диаграммы Парето по причинам износа оборудования.

     Причинами второго порядка, которые в совокупности способствуют возникновению основных причин, являются:

     Оборудование: степень несоблюдения правил эксплуатации и подготовки оборудования к работе, некачественное проведение ППР (планово-предупредительного ремонта).

     Технология: нарушение температурного режима, причиной которого являются скачки температуры  теплоносителя, неправильный выбор  времени и скорости обработки металлов.

     Персонал:  низкий уровень  квалификации, неопытность  в работе с некоторыми приборами  и оборудованием, невнимательность.

     Окружающая  среда: плохая организация рабочего места, причиной которого может служить  плохая освещенность помещений, осадки, которые являются причиной износа оборудования, расположенного вне цеха. 

     Таким образом, диаграмма Парето является эффективным средством для выявления  факторов, влияющих на качество оказываемых  услуг, а причинно-следственная диаграмма  помогает выявить основные причины проблем при оказании услуг. Результаты анализа представляются в наглядной форме, что в свою очередь помогает анализировать ситуацию и принимать решения, основываясь на фактах.

     На  основании проведенных исследований было принято решение, что предприятию необходима система, способная повысить эффективность использования оборудования по переработке металла, снизив при этом его износ, возникающий по причине неверной наладки оборудования, посредством повышения квалификации рабочих и обслуживающего персонала, а также изменения технологий и методов работы. 

   ГЛАВА 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ОАО «БАШВТОРЦВЕТМЕТ»

   3.1 Порядок разработки системы менеджмента качества на ОАО "Башвторцветмет"

     Для успешного руководства организацией и её функционирования необходимо управлять ею систематически и прозрачным способом. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества (СМК), разработанной для постоянного улучшения деятельности с учётом потребностей всех заинтересованных сторон [23].

     Поэтому предлагается внедрить и сертифицировать  систему качества в ОАО "Башвторцветмет" по стандартам серии ISO 9000.

       Как положительный момент следует  отметить тот факт, что наличие международного сертификата системы менеджмента качества для руководителей предприятия— это их уверенность в том, что задачи, которые они ставят перед коллективом, будут выполнены [7, с.15].

     Порядок разработки и внедрения системы  менеджмента качества.

     На  первом этапе предприятие принимает  решение о целесообразности внедрения  и управления СМК исходя из перспективы  развития и с учетом внутренних возможностей [26]. Руководство ОАО «Башвторцветмет» должно обеспечить принятие обязательств по разработке и внедрению системы менеджмента качества, а также постоянное улучшение её результативности посредством: разработки политики в области качества, обеспечение разработки целей в области качества, проведение анализа, обеспечение необходимыми ресурсами.[15, с.153]

     Руководитель  ОАО «Башвторцветмет» приказом назначает  представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке СМК и назначает ее руководителя. [28] В состав команды (группы, координационного совета) по разработке входят специалисты из ведущих подразделений. До начала работ команда составляет программу (план) проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе (плане) определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

     В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

• разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена руководством и доведена до каждого работника;
• разработка (уточнение) организационной структуры СМК организации;
• определение перечня бизнес-процессов организации;
• определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в СМК и разработка «Матрицы распределения полномочий и ответственности в СМК»;
• разработка мотивационного механизма (формы и методы экономического и морального стимулирования) обеспечения разработки и внедрения СМК;
• обучение должностных лиц и персонала организации, привлекаемого к работам по разработке СМК.

     К разработке СМК предприятия нередко привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг должна быть учтена в смете.

     На втором этапе разрабатывается концептуальная модель СМК. Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции.

     В рамках проведения анализа фактического состояния управления качеством  команда должна выяснить следующее:

     1)как  фактически выполняются процессы  на рабочих местах;

     2)какие  осознанные или неосознанные  отклонения имеются в процессах;

     3)какие  из этих отклонений являются  случайными, а какие должны быть  учтены в проекте системы менеджмента  качества для достижения успеха.

     Эти задачи должны охватывать все подразделения.

     Помощь  со стороны опытного консультанта может  значительно упростить анализ фактического состояния управления качеством, так  как оценка стороннего специалиста  более объективна.

     После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества предприятия. В первую очередь необходимо определить бизнес-процессы и разработать их организационно-технологические схемы (блок-схемы). Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением, в случае необходимости, изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9000. По результатам проведенного анализа составляется план-график разработки, корректировки (доработки) документов системы менеджмента качества.

     На  этом этапе [23] у сотрудников формируется чёткое представление о границах их прав и ответственности, что с другой стороны, исключает дублирование функций, а с другой – предупреждает желание переложить проблемы своего процесса на плечи других коллег.

     Третий  этап [28] включает в себя разработку документации системы менеджмента качества в соответствии с планом-графиком.

     Структура документации СМК состоит из следующих уровней [23]:

     а) "Нулевой цикл" образует правовая документация (лицензионные документы, распоряжения вышестоящих организаций, постановления Правительства РФ, законы РФ);