Разработка мероприятий по внедрению системы менеджмента качества на ОАО «Башвторцветмет»

     1. На технологическое оборудование, находящееся в эксплуатации, должны быть формуляры, паспорта.

     2. Устройство, эксплуатация и ремонт электротехнических установок должны производиться в соответствии с Правилами устройства электроустановок, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

     3. Движущиеся и вращающиеся части механизмов, агрегатов, если они расположены в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запорным устройством. Ограждения должны обеспечивать удобство обслуживания оборудования.

     4. Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и выше от уровня пола, переходные мостики должны иметь прочный настил и ограждения высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой по низу не менее 0,14 м.

     Заглубления и приямки для технологического оборудования должны быть перекрыты по всей поверхности прочным настилом или иметь ограждения.

     5. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов, лебедок и т.д., а также вспомогательных грузозахватных приспособлений и тары должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

     6. При использовании на предприятии радиоактивных веществ должны соблюдаться требования основных санитарных правил работы с источниками ионизирующих излучений, Правил радиационной безопасности при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений. 

     Заготовка, сортировка, погрузка, выгрузка и складирование.

      1. Работы, связанные с заготовкой, переработкой, грузовыми операциями, транспортировкой и обеспечением взрывобезопасности лома и отходов черных металлов, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2728-75.

     2. Заготовленный металлолом должен складироваться на специально отведенных площадях, подготовленных заранее согласно требованиям разработанных схем и инструкций, утвержденных главным инженером предприятия, таким образом, чтобы металлолом не рассыпался, не загромождал проходы и проезды.

     3. Сортировка металлолома должна быть механизирована.

     4. Разборку металлолома из складов, штабелей следует начинать сверху. Запрещается вытаскивание отдельных кусков лома из-под завалов.

     5. Складирование из ложниц должно производиться в перевязку. Укладка более трех рядов по высоте не допускается. Штабель должен быть устойчив.

     6.Максимальная высота складируемого металлолома должна быть на 2,0 м ниже верхнего положения грузозахватного органа грузоподъемного крана.

     Газовая резка

     1. Работы по газовой резке металлолома должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах.

       2. В программу обучения газорезчиков должны быть включены требования по обеспечению взрывобезопасности металлолома при его переработке и переплаве.

     3. Газоснабжение цехов и участков для производства газокислородной резки металлолома с применением природного и сжиженного газов, а также жидкого горючего (керосина) должно осуществляться:

     - при числе постоянных рабочих  постов более десяти - по газокислородопроводам  или от распределительных рамп;

     - при числе рабочих постов до  десяти, если устройство газокислородопроводов  нерационально - от баллонов с  кислородом, горючим газом или бачков с жидким топливом.

     4. Централизованная подача газов к газоразборным постам должна производиться под давлением, не превышающим указанного в технических характеристиках газоразборных постов, но не более 1,5МПа (15 кгс/см²) для кислорода и не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см²)для горючего газа. Регулирование давления и поддержание его в заданных параметрах должно производиться

     5. К одному баллону, жидкостному затвору или обратному клапану может быть присоединена только одна горелка или резак.

     6. При резке цилиндров, котлов необходимо, чтобы люки, отверстия, крышки были открыты.

     7.  Газорежущие аппараты должны проверяться газорезчиком на газожидконепроницаемость ежедневно перед началом работы.

     Не  реже одного раза в квартал должен производиться технический осмотр и испытание кислородных и газовых редукторов. Применяемые при газокислородной резке резинотканевые рукава не менее двух раз в год должны испытываться на герметичность.

     Основные  санитарно-гигиенические  требования

     1. Технологические процессы и производственное оборудование должны соответствовать требованиям Санитарных правил организации.

       2. Все новые технологические процессы должны подвергаться гигиенической оценке на стадии опытно-промышленных испытаний.

     3. Интенсификация производственного процесса допускается только после осуществления мероприятий, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические условия труда и защиту окружающей среды.

     4.  Организация рабочего места должна  обеспечивать условия труда, соответствующие  требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и Санитарных правил для предприятий черной металлургии.

     5. Дезинфекцию помещений душевых  и гардеробных следует проводить  по графику, согласованному с  органами санитарно-эпидемиологической  службы.

     6.  Во всех цехах (участках) по  согласованию с медицинской службой предприятия организованы санитарные посты, укомплектованные носилками, аптечками с медикаментами и другими средствами для оказания первой(доврачебной) помощи пострадавшим.

     Таким образом, на предприятии созданы  все условия для организации  безопасных и безвредных условий труда сотрудников, устранения любой производственной ситуации, создающей угрозу, как их жизни или здоровью, так и окружающих их людей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                      
 

                                  ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В рамках дипломной работы мной была рассмотрена актуальная для российских предприятий проблема разработки и внедрения системы менеджмента качества на примере открытого акционерного общества «Башвторцветмет».

     В настоящее время предприятие стремится к достижению лидерства в области переработка и реализация лома и отходов цветных и черных металлов, а также к получению прибыли за счет расширения ассортимента и объемов оптовой торговли, которая отвечает требованиям заказчиков или превосходит их.

     Целью данной дипломной работы была разработка мероприятий по подготовке к внедрению системы менеджмента качества в деятельность организации. В связи с этим были решены следующие задачи:

     1) представлена общая характеристика ОАО «Башвторцветмет»;

     2) рассмотрена организационная структура предприятия;

     3) рассмотрены стадии создания системы управления качеством;

     4) проведен анализ основных показателей предприятия, характеризующих эффективность его деятельности;

     5) разработаны мероприятия по подготовке к внедрению системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Башвторцветмет».

     По  итогам проведенного финансового анализа, мной сделаны следующие выводы:

     - финансовое состояние является устойчивым, такой вывод был сделан по результатам горизонтального и вертикального анализов. Выручка в 2010г увеличилась на 70% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, валовая прибыль за 2010 год увеличилась на 42,24% по сравнению с предыдущим годом,  чистая прибыль предприятия также увеличилась, это стало возможным за счет того, что с 2010 года предприятие активно участвует в реализации государственной программы по утилизации автомобилей, а также за счет уменьшения налога прошлых лет.

     - величина чистых активов в несколько раз превышает уставный капитал и динамично возрастает.

     - по сравнению с аналогичным периодом прошлого года зависимость от привлеченных средств снизилась.

     - отсутствие просроченной задолженности свидетельствует о том, что эмитент осуществляет погашение своих обязательств без задержек и его платежеспособность находится на высоком уровне.

     - производительность труда динамично увеличивается за счет увеличения объемов переработки металлолома.

     По  результатам SWOT-анализа сформулированы основные проблемы, подлежащие скорейшему решению для успешного развития, а именно:

     1)Попытаться увеличить каналы сбыта и объем металлопереработки за счет проведения маркетинговых исследований и грамотного управления.

     2)Удержать заказчиков от перехода к конкуренту, проинформировав их о высоком качестве оказываемых услуг

     По  результатам построения диаграммы  Парето был выявлен наиболее важный фактор, влияющий на качество заготовки, переработки и реализации лома и отходов цветных и черных металлов, таким фактором является износ оборудования. Основными причинами износа, как показала причинно-следственная диаграмма, являются: несоответствие оборудования установленным и необходимым для стабильной работы требованиям и несовершенство технологии, а также персонал и окружающая среда.

     На  основании проведенных исследований для устранения всех выявленных проблем рекомендовано разработать,  внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества на предприятии. Для этого был предложен порядок разработки и внедрения системы менеджмента качества для ОАО «Башвторцветмет», состоящий из 5 этапов:

1. принятие руководством решения о внедрении СМК;
2. разработка модели СМК;
3. разработка документации СМК;
4. внедрение СМК;
5. сертификация СМК.

     Внедрение эффективной системы качества на предприятии ОАО «Башвторцветмет» позволит увеличить удовлетворенность и доверие потребителей в связи с полным соответствием их требованиям и запросам. А сертификация докажет, что система менеджмента качества, созданная в организации, соответствует требованиям международнопризнанных стандартов, что будет являться преимуществом на рынке среди конкурентов.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                     СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

     ГОСТ  – государственный стандарт

     кв.- квартал

     кгс – килограмм-сила

     м – метр

     МПа – Мега Паскаль

     МС  – международный стандарт

     НРБ – нормы радиационной безопасности

     ОСП – основные санитарные правила

     ОТ– охрана труда 

     ППР – планово-предупредительный ремонт

     см - сантиметр

     СМК – система менеджмента качества

     ТБ - техника безопасности

     ТУ  – технические условия

     чел – человек 
 
 
 
 
 
 
 

                         СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 1639-93 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия»
2. ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требование. - М.: Издательство стандартов.
4. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ
5. Виханский О.С. Стратегическое управление: Учебник. -- 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Экономистъ. 2004. -- 296 с.
6. Гатаулина Е.А. Оценка финансового состояния предприятий. АПК: экономика и управление. 2009. №9 – с.66-72
7. Глудкин О.П., Горбунов Н.М., Ю.В. Зорин, А.И. Гуров: под ред. О.П. Глудкина. Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов. – М.: Горячая линия – Телеком, 2001. – 600 с.
8. Ельдештейн Ю.М. Логистика. Электронный учебно-методический комплекс. - Красноярск 2006.
9. Ефимов В.В. Управление качеством: Учеб пособие. - Ульяновск: УлГТУ. 2000. – 141 с.
10. Ефимов В. В., Туманова А. Н.. Внутренний аудит качества и самооценка организации: Учебное пособие.- Ульяновск 2007.- 130с.
11. Ильенкова С. Д., Ильенкова Н. Д., Бандурин А. В.  и др. Управление качеством. Учебник.- М.: ЮНИТИ, 2001
12. Коссов В.В., Лившиц В.Н., Шахназаров А.Г. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестицтонных проектов. –М.: Экономика,2000- 421с.
13. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: Омега-Л, 2008.- 399с.
14. Мишин В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2009. - 462 с.
15. Москвин В. А. Управление качеством в бизнесе: Рекомендации для руководителей предприятий, банков, риск - менеджеров. – М.: Финансы и статистика, 2006. – 384с.
16. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. – Мн.: Новое знание, 2001.
17. Пономарев С. В., Мищенко С. В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества. М.: Стандарты и качество, 2005. — 248 с.  
18. Пономарёв и др. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2005- 206 с.
19. Ребрин Ю.И. Управление качеством Учебное пособие. -Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004- 174c.
20. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. «Финансовый анализ» Учебное пособие: - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. - 633 с.
21. Соболева И.А. Средства и методы управления качеством. Учебное пособие. – Новосибирск, НГТУ, 2005-68 с.
22. Кузьмин, А. М. Семь основных инструментов контроля качества // Методы менеджмента качества. - 2005. - № 9. – 37с.
23. Нечаева О.В. Статья «Система менеджмента качества. Этапы создания СМК.» Вестник руководителя организации Архангельской области, апрель (19) 2007.
24. Попова О.Г. Экономика сельского хозяйства России. - 2002. - №10. -14 с.
25. Яковлев Я.М.  // Экономика сельского хозяйства России. - 2006. - №10. -15 с.
26. Внедрение систем менеджмента качества. http://www.iso2008.ru/vnedrenie-smk.html
27. Качество как экономическая категория и объект управления http://www.globalteka.ru
28. Порядок разработки и внедрения СМК. www.quality. eup.ru
29. Системы оценки качества. http://infoobmen.ru/ocenka_kachestva.html
30. Сертификация ISO 9001:2008. http://www.qms.com/consulting/iso_9001_2008.php