7.1 Сущность и основы  построения системы  ОПП

Под системой ОПП  понимается совокупность объёмных и  календарно-нормативных расчётов и  задач по организации функционирования подразделений основного производства, выполняемая специализированными  звеньями структуры управления предприятия  для достижения поставленных целей  и результатов. Главная цель системы  ОПП – организация согласованного в маршрутно-ориентированном пространстве (цех, участок, бригада) и во времени  движения предметов труда в производстве.

Задача ОПП –  установление и поддержание количественных соотношений между частными процессами изготовления продукции с целью  выполнения производственного плана  и договорных обязательств в установленные  сроки и в полном соответствии с требованиями рыночного спроса.

ОПП является логическим продолжением ТЭП.

Два существенных различия между ТЭП и ОПП:

• в объектах планирования и учёта – ОПП производит свои специфические расчёты и реализует задачи по достижению планируемых результатов;
• в сроках планируемых мероприятий – в ОПП временные периоды планов ТЭП подразделяет на более короткие отрезки времени (месяцы, декады, сутки, смены и т.д.).

Как видно из схемы  понятие «ОПП планирование производства»  шире понятия оперативно-календарного планирования и отличается работой  по составлению объёмных производственных программ предприятия и его цехов.

Объёмы производственных программ предприятия и его цехов  на год, квартал, месяц исходя из договоров  с потребителями на поставку продукции.

Критерии достижения целей ОПП:

• полное комплектное выполнение производственной программы с соблюдением сроков выпуска;
• рациональное использование средств производства (оборудования, производственных площадей, трудовых ресурсов);
• поддержание заданной скорости производства (плановая длительность производственного процесса);
• организация и поддержание ритмичной работы производственных подразделений.

Показатели ритмичности  хода производства отражаются для разных типов производства в разных мерах  времени.

В массовом производстве ритмичность планируют и учитывают  по каждому предмету в соответствии с тактом работы поточной линии или  часовым графиком работы.

В крупносерийном производстве применяют часовые или сменно-суточные графики работы (задание).

В серийном производстве применяют сменно-суточные и пятидневные  планы-графики (задание).

В мелкосерийном  или единичном производстве:

• при изготовлении простых и малотрудных изделий применяют пятидневные и декадные планы-графики работ;
• в случае изготовления сложных и значительных по трудоёмкости изделий показатели ритмичности устанавливаются с утвержденным графиком выполнения работ.

При выборе и разработке компонентов системы ОПП их необходимо определить:

• планово-учётные единицы продукции;
• горизонт планирования;
• состав календарно-плановых норм;
• планово-учётный (контрольный) период.

1. Планово-учётная единица – состав элементов продукции, сформированный с учётом специфики его планирования, изготовления, комплектования для дальнейшего производственного использования или товарной реализации. Объёдинение элементов производится по определённым заданным признакам и описывается набором параметров. В основе планово-учётных единиц лежат деталь или комплект.

В качестве ПУЕ в  машиностроении применятся:

• производственный заказ №;
• комплект деталей сборочных единиц заказа №
• изделие;
• серия изделий;
• машинокомплект;
• узловой комплект и т.д.

2. Горизонт планирования представляет собой календарный период, на который разрабатываются планы производства изделий и их составных частей. Зависит от принятой планово-учётной единицы продукции.

3. Календарно-плановые нормы. Предопределяют порядок и методику построения Оперативно-календарных планов-графиков по производству изделия.

4. Планово-учётный период – отрезок времени (календарная дата) окончание которого является предельным сроком завершения работы по выпуску предприятием запланированного объёма продукции.

7.2 Функции и организационная  структура системы  ОПП

Система ОПП состоит  из трёх взаимосвязанных функциональных блоков:

• блок объёмного планирования;
• блок оперативно-календарного планирования;
• блок диспетчирования производства.

Содержание  объёмного планирования производства

Цель – обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия и  цехов за определённые отрезки времени (год, квартал, месяц).

Задачи:

• распределение годовой производственной программы по кварталам;
• построение квартального плана выпуска продукции с разбивкой по месяцам для цехов;
• расчёт потребностей в материалах и инструментах на квартал с разбивкой по месяцам.

Объёмный план содержит две части из директивную и  объёмную.

В директивной части  перечисляются:

• номенклатура;
• число изделий по программе;
• сроки выпуска;
• трудоёмкость;
• стоимость изделий;

Объёмные расчёты  обосновывают возможность выполнения директивных заданий по плановым периодам времени.

Блок  оперативно-календарного планирования

• формирование планово-учётных единиц и расчёт календарно-плановых норм;
• построение месячного плана-графика с подекадной разбивкой запуска-выпуска партий деталей или узлов.

Блок  диспетчирования

• контроль и учёт выполнения сменно-суточных заданий;
• оперативное регулирование хода производства.

Система ОПП имеет 3х-уровневую организационную структуру:

• межцеховой уровень;
• внутрицеховой уровень;
• участковый уровень.

В каждом цехе формируются  соответствующие БД. Они включают:

• технологические процессы;
• операционно-трудовые нормативы;
• ценник на материалы и полуфабрикаты;
• плановая информация по номенклатуре, количестве, сроках, трудоемкости и др.
• календарно-плановые нормы движения производства и др.

7.3 Ритмичность и  равномерность выпуска  продукции

Ритмичность характеризует степень точности выполнении плановых заданий за отдельные отрезки времени, на которые они установлены.

Равномерность характеризует степень равенства объёмов продукции, выпускаемых в равные отрезки времени.

Таким образом, показатель ритмичности обязательно должен быть связан с выполнением плановых заданий и применим только к оценке фактических результатов.

Равномерность выпуска  определяется безотносительно к  плану и может быть характеристикой  как отчёта, так и плана.

Ритмичность на многих предприятиях определяется по удельному  весу выпуска товарной продукции  за декаду в общем объёме за месяц. Работа признаётся ритмичной, если в  каждую декаду выполняется 1/3 месячного  объёма.

Лекция  14 (09.12.2010)

Тема 8. Состав и методы расчёта  календарно-плановых норм

Календарно-плановые нормы – инструментарий в деятельности плановиков, мастеров, начальников  участка и других руководителей  исполнителей подразделений и служб, связанных с планированием и  обеспечением хода производства.

Календарно-плановые нормы (КПН) являются расчётно-технической  базой системы ОПП и дают возможность:

• своевременно осуществлять запуск в производство отдельных деталей, узлов выгодными партиями;
• устанавливать длительность производственных циклов с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств;
• упростить сложные расчёты по составлению плановых заданий.

Исходная документация для разработки КПН:

• годовые производственные программы предприятия по номенклатуре и количеству с их распределением кварталам и месяцам;
• конструкторско-технологические спецификации изделий;
• технологические процессы обработки деталей и сборки узлов;
• ведомости норм и расценок.

Количество и содержание КПН определяется типом производства.

В серийном и крупносерийном производстве к основным КПН относятся:

• размер партии предметов (шт.);
• периодичность повторения производства предметов (дн.);
• длительность производственного цикла партии предметов (дн.);
• сроки опережения запуска и выпуска предмета (дн.);
• размер остатков незавершённого производства.

Мелкосерийное и  единичное производство, основные КПН:

• длительность производственного цикла;
• сроки опережения запуска и выпуска;
• размер незавершённого производства.

Массовое производство:

• такт поточной линии (периодичность повторения производства);
• задел деталей – необходимый для нормального протекания производственного процесса (размер остатков незавершённого производства);

Определение размера партии предметов  и периодичность  повторения их производства

Размер партии предмета – это исходная норма, определяющая значение всех других КПН в серийном производстве.

Под размером партии предметов понимается число предметов  единовременно запускаемых в  производство, движущихся по технологическим  операциям и обрабатываемых с  однократной затратой подготовительно-заключительного  времени на каждой операции.

Подготовительно-заключительное время – время, предусмотренное  в технологическом процессе на ознакомление с каждой выполняемой операцией. Оно включает знакомство с чертежом обрабатываемого предмета, оснасткой, инструментом, способом контроля результатов  обработки; настройка и пробная  обработка первой детали партии.

Серия – определённое число деталей или изделий, одинаковых по конструкции и техническим  характеристикам.

Размер партии оказывает  различное влияние на экономику  производства. Положительное воздействие  при увеличении партии:

• повышение производительности труда за счёт приобретённых рабочим навыков выполнения операции;
• снижение доли подготовительно-заключительного времени на одну деталь;
• сокращение условно-постоянных расходов, приходящихся на одну деталь.

Все эти три фактора  дают снижение себестоимости изготовления одной детали.

Отрицательные воздействия:

• увеличение длительности цикла изготовления партии;
• рост незавершённого производства;
• связывание оборотных средств.

Существуют различные  методы расчёта партии предметов.

Оптимальной считается  партия, дающая минимальные затраты  на одну деталь.

На практике используют упрощённые методы.

Производственный  цикл, его структура

Производственный  цикл состоит из 2х частей – рабочего периода и времени перерывов.