Проект хлебзавода 60т

           кг                             

     Потребное количество масла растительного  в сутки:

     кг

     Запас масла растительного на срок хранения:

     

         

     Расчетные данные по расходу сырья в сутки  и потребному запасу его приводим в таблице 2.8. 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

Таблица 2.8 - Суточный расход и запас сырья 
 

 

2.6  Расчет оборудования  для хранения и  подготовки сырья  

     На  предприятие мука доставляется автомуковозами. Внутри производства мука транспортируется аэрозольным транспортом.

     В складе для бестарного хранения муки обеспечен запас муки не менее, чем на 7 суток.

     Внутри производства транспортировка муки осуществляется аэрозольным транспортом. В нагнетательных аэрозольтранспортных установках мука насыщается воздухом (аэрируется), который повышает температуру муки и способствует ее созреванию и перемещается по трубам при высоком давлении (до 200 кг воздуха).

     Приемное  устройство для муки, поступающей  в автомуковозах, состоит из щитка К4-ХСВ для подключения гибких рукавов, оборудованных быстродействующими затворами. Щиток устанавливается снаружи здания у места разгрузки автомуковоза.

    Используются  переключатели двухпозиционные с электромеханическим приводом марки  М-125. Переключатели необходимы для направления смеси муки и воздуха с основной магистрали в ответвления к силосам, бункерам, разгрузителям.

    Фильтры применяются встряхивающиеся марки ХЕ-161 в силосах А2-Х2Е-160А, так как имеют высокую эффективность очистки (99,9%). Фильтры служат для разделения аэросмеси, состоящей из транспортируемого сыпучего сырья и воздуха, и для удаления отработанного воздуха.

    Питатель предназначен для смешивания муки с воздухом и подачи в материалопровод. Применяются шлюзовые питатели А2-ХПШ. Шлюзовые питатели сравнительно просты, малогабаритны, имеют небольшую массу. Основным достоинством является малый расход энергии на привод.

    

    Просеиватели предназначены для очистки муки от посторонних примесей, одновременно с просеиванием происходит разрыхление и аэрация. Это улучшает качество и выход. Для просеивания муки используются просеиватель типа бурат с вращающимся пирамидальным барабаном ПБ-1,5,  на котором укреплено 5 съемныхрамок с металлическими сетками. Общая площадь сита 1,50 м². Производительность 3 т/ч. Для очистки ферропримесей на пути прохождения муки от просеивательного барабана в разгружающий шнек установлена магнитная защита.

     Для взвешивания муки применяются автоматические порционные весы 6.041-АВ-50НК (устанавливаются  в просеивательной линии). В конструкции весового дозатора имеется счетчик отвесов, по которому ведется учет отпускаемой муки. Показания счетчика дублируются на пульте управления оператора склада БХМ. Так как эти весовые устройства порционного принципа действия и отмеренная достаточно большая (до 70 кг) доза муки сбрасывается единовременно в подвесную емкость, следует уделять повышенное внимание герметизации оборудования весового отделения и аспирации.

     Генераторы  сжатого воздуха. Для обеспечения  сжатым воздухом бестарных установок  муки применяют компрессорные станции  с поршневым компрессором типа ВУ-3/4. Помещение для воздуходувок и  компрессорной должно находиться на первом этаже и иметь наружный вход и выход.

     При проектировании складов для бестарного хранения муки предусмотрена площадь для приема 15-20 т муки в мешках с дальнейшим ее транспортированием в силосы или бункера для хранения или для подачи ее непосредственно в производственные просеивательные линии.

     Силос марки А2-Х2Е-160А. Геометричекий объем 53 м³. Вместимость при плотности муки 550 кг/м³=30 т. Расход воздуха на аэрирование 3 м³/мин. Давление воздуха под днищем 3кПа; Габаритные размеры: диаметр 2500 мм, высота 12182 мм, масса 3130 кг.

     

     Силос представляет собой цилиндр  с  нижней конусной частью, наклоненной  под углом 60° к горизонту. Для  лучшей рагрузки в конусе устанавливаются трубы и ложное днище в виде решеток с натянутым на них бельтингом, куда подают сжатый воздух, разрушающий своды и аэрирующий муку. В крышке бункера имеется отверстие, над которым установлен встряхивающийся фильтр. Для осмотра и обслуживания имеется люк.

    Количество  силосов N (в шт) для отдельного сорта муки

                

где  Мс – суточный расход муки, т;

    n – срок хранения муки, сут;

    Qс – полезная емкость силоса, т.

     Зная  геометрический объем силоса, определим полезную его емкость по муке, умножив геометрическую емкость на насыпную массу муки.

     Для хлеба пшеничного формового из обойной  муки: 

     где 53-геометрический объем;

     0,4 -насыпная масса муки 2 сорта;  

     0,6-насыпная  масса муки обойной;

     Принимаем силос вместимостью 31,8 т. 

    Для батона простого их муки 2 сорта: 

    Принимаем силос вместимостью 21,2 т. 

     Для хранения муки необходимо силосов: 

    Где 1- запасной.

     На  проектируемом хлебозаводе предусматриваем  установку 14 силосов марки А2-Х2Е-160А.

     

     

     Перед подачей на производство мука просеивается, очищается от металлопримесей.

Производительность  просеивателя Q (в т/ч)

            

    

где f – часовая просеивательная способность 1 м² сита, т/ч (при просеивании пшеничной муки f = 2-3 т/ч, ржаной муки f = 1,5-2 т/ч);

    F – просеивательная поверхность сита, /1,5 и 2,85 м/

    Для пшеничной обойной муки: 

    Для пшеничной муки 2 сорта: 

    Количество  просеивательных машин N (в шт)

                                                              

где  Мч – часовой расход муки по каждому сорту, т;

    Q – производительность просеивательных машин, т/ч.

          ,

     где Мс – суточный расход муки по каждому  сорту.

     Часовой расход хлеба пшеничного формового из обойной муки: 

     Количество  просеивательных машин: 

     Часовой расход батона простого из муки 2 сорта: 

     

     

     В проекте хлебозавода принимают  две мучных линий, поэтому предусматривается установка двух просеивательных машин ПБ-1,5.

     После взвешивания мука с помощью питателя поступает в производственные бункера  для создания необходимого запаса, который должен обеспечивать бесперебойную  работу тестоприготовительного оборудования в течение 1-2 смен. На каждый тестоприготовительный  агрегат устанавливают два силоса.

     Сырье на хлебозавод доставляется специализированным автотранспортом. При поступлении  сырья в жидком виде оно перекачивается в емкости для хранения. Для  хранения каждого вида сырья следует  предусматривать не менее двух емкостей, так как из одной сырье расходуется  на производство, а во вторую принимают  новую партию сырья. Перед очередным  заполнением каждой емкости производят ее санитарную обработку.

    Объемы  емкостей V (в м³), необходимых для хранения сырья в жидком виде:

    Для хранения дрожжевой суспензии

                                 

где  - суточный расход дрожжей, кг;

    К – коэффициент увеличения объема емкости (К=1,2);

tхр – срок хранения дрожжевого молока, сутки ;

Сдр – содержание прессованных дрожжей в 1 л дрожжевой суспензии, кг/л (Сдр = 0,5 кг/л). 

          Для хранения дрожжевой суспензии  устанавливается емкость из нержавеющей  стали типа ХЕ-45. 

    Для хранения всех видов жиров 

                                                                    

где  - суточный расход жира, кг;

    К – коэффициент увеличения объема емкости (К=1,2);

tхр – срок хранения жира, сутки);

d – относительная плотность жира (d=0,98 для маргарина; d=0,92 для растительного масла), кг/л. 

     Для хранения растительного масла устанавливаются  емкости из нержавеющей стали  типа Р3-ХТЖ.

     Солевой раствор (при мокром хранении соли) готовится и хранится в установках Т1-ХСБ-10. Запас соли рассчитывается на 15 суток хранения.

    Сырьевой  склад желательно размещать рядом  с силосным и тестоприготовительным  отделением. В складе должно быть два  наружных выхода и вход в производственное помещение.

2.7 Расчет оборудования  для приготовления  теста

     Приготовление теста на густых опарах при производстве хлеба и булочных изделий осуществляется в агрегатах непрерывного действия И8 – ХТА -  12.