Экономическое обоснование программы технического перевооружения предприятия

• строительство магистральных нефте-, газо-, продуктопроводов различного диаметра;
• строительство и реконструкция компрессорных и наливных станций любой мощности;
• строительство газораспределительных станций, вдольтрассовых ЛЭП, жилых и производственных зданий, объектов соцкультбыта и любых других объектов нефтяной и газовой промышленности в самых сложных по рельефу и экстремальных по климату условиях. 

В настоящее время для  нефтегазового комплекса РФ характерен недостаток трубопроводных мощностей, что влечет ограниченные возможности  российских компаний по выходу на новые  рынки. Большое количество газонефтетрубопроводов в РФ требует замены по причине  износа, что в свою очередь формирует  повышенный спрос на работы по их реконструкции.

Проведенный анализ показал, что в ОАО "Сибтркбопроводстрой  работы ведутся методом ручной сварки.

Основным преимуществом  ручной сварки является ее высокая  маневренность, т.е. возможность производить  сварку на большом расстоянии от источника  электропитания дуги, перемещаясь от одного сварного шва к другому  за счет длинных сварочных кабелей. Однако, ручная дуговая сварка покрытым электродом не свободна от недостатков. Основные из них — зависимость качества сварки от квалификации сварщика и низкая производительность труда.

В связи с этим, в целях технического перевооружения производства ОАО "Сибтрубопроводстрой" предлагается проект перехода с ручной дуговой сварки покрытыми электродами на механизированную сварку порошковой проволокой.

На реализацию проекта  предлагается направить собственные  средства предприятия в размере 48 млн. руб.

Проведенные расчеты показали, что после технического перевооружения расходы на содержание одного сварочного поста составят 2822 тыс. руб. в месяц  или 33864 тыс. руб. в год, что в 1,88 раз  меньше текущего показателя. Кроме  того, техническое перевооружение позволит сократить влияние человеческого  фактора на качество сварки.

Предложенные технические  решения используют передовую технологию и прогрессивное оборудование, оптимальное  для требуемого сортамента и объема производства. При этом используется существующее производственное здание и инфраструктура действующего производства.

За основу определения  экономической эффективности от внедрения механизированной сварки или наплавки порошковой проволокой вместо ручной дуговой сварки покрытыми  электродами взят расчет себестоимости 1 кг наплавленного металла, выполненного этими способами. Себестоимость 1 кг наплавленного металла определяется статьями расходов: стоимость самих  материалов - электродов и порошковых проволок, затраты на зарплату сварщика, на оплату электроэнергии, на содержание и эксплуатацию машин и механизмов, накладные расходы. Время наплавки 1 кг металла определяет величину всех статей расходов, кроме стоимости материалов. Чем выше производительность наплавки, тем меньше требуется времени для наплавки 1 кг металла шва и тем меньше зарплата сварщика, расходы на электроэнергию, содержание и эксплуатацию оборудования, накладные расходы. Это может сделать экономически весьма эффективным применение высокопроизводительных способов сварки, таких, как сварка и наплавка порошковыми проволоками. Для оценки экономической целесообразности применения того или иного сварочного материала необходимо тщательно определять время, затрачиваемое на сварку, так как этот параметр является решающим.

При сварке электродами на их приобретение и зарплату сварщика приходится 35 - 40% себестоимости 1кг наплавляемого  ими металла, в то время как  при механизированной сварке порошковыми  проволоками доля затрат на приобретение этого материала составляет 70 - 75%. Поэтому необходимо не допускать  потерь этого достаточно дорогого сварочного материала, использовать его полностью. Кроме того, применение порошковых проволок при сварке и наплавке позволяет  существенно экономить сырье  и электроэнергию. Так, для наплавки 1 т металла электродами необходимо расплавить 1700 - 1750 кг этого материала, в то время как при работе с  порошковой проволокой эта цифра  составляет 1300 - 1350 кг, т. е. на каждой тонне  наплавленного металла порошковая проволока позволяет экономить 400 кг компонентов, в число которых  входят такие дорогостоящие и  дефицитные, как рутиловый концентрат и плавиковый шпат.

Сокращение времени наплавки 1 кг металла позволяет существенно  экономить электроэнергию. Так, для  наплавки 1 кг металла порошковыми  проволоками требуется в 2 - 3 раза меньше электроэнергии, чем при работе с электродами. Применение порошковых проволок позволяет сократить расходы  на содержание и ремонт оборудования, на котором необходимо наплавить  каждую тонну металла. Так, при работе с порошковыми проволоками нужен  один пост для этого, а в случае ручной сварки - не менее трех. Это  означает, что необходимо осматривать и ремонтировать три источника питания вместо одного, на что, естественно, требуется большее время, затрачиваемое наладчиком, и соответственно большие расходы.

Себестоимость 1 т наплавленного  электродами и порошковыми проволоками  металла выражается следующими цифрами, руб.: электроды Ø5 мм УОНИ-13/55 - 2355, порошковая проволока марок: ПП-АНЗ - 1379, СП-3 - 1242, ПП-АН8 - 1234. Одна тонна металла, наплавленного  в углекислом газе монолитной проволокой Св-08Г2С Ø1,6 мм, стоит без учета  затрат на очистку от брызг 856 руб. При  этом следует учитывать, что металл шва, выполненный порошковой проволокой в углекислом газе, имеет высокую  ударную вязкость, особенно при отрицательных  температурах, что повышает надежность сооружений сваренных порошковыми  проволоками в углекислом газе по сравнению с монолитными.

Высокая экономическая эффективность  способа сварки и наплавки порошковой проволокой по сравнению с ручной дуговой сваркой обусловило его  широкое распространение как  в нашей стране, так и практически  во всех индустриально развитых странах.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Артеменко В.Г. Финансовый анализ: Учебное пособие. – М.: Издательство "ДИС", НГАЭиУ, 1997. – 128с.
2. Артемьев Д. П. Государственное регулирование инвестиций. – Ростов на Дону: Проект, 2006. – 355 с.
3. Астафьева Л. Ж. Инвестиции. – М.: Проспект, 2006. – 460 с.
4. Борисов Л.П. Оценка результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия// Консультант, 2003, № 8.- 29-55.
5. Борисова И. М. Инвестиционная деятельность. – М.: Проспект, 2006. – 350 с.
6. Бредникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 215с.
7. Букас В.И., Лапидус М.Х. Финансирование технического перевооружения и реконструкции предприятий. -М.: Финансы и статистика, 1989.-202с.
8. Виноградов Г. В. Управление инвестициями. – М.: Юнити – Дана, 2006.– 468 с.
9. Виханский О.С., Наумов А.Н. Менеджмент. М.: “Высшая школа”, 1994. – 234 с.
10. Воробьев В.А., А.Г. Комар "Строительные материалы". Изд. "Стройиздат", - 1971 – 208 c.
11. Гаврилов Б. Г. Инвестиции. – М.: МСТР, 2003.– 540 с.
12. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: “ЮНИТИ”, 1995 . - 371 с.
13. Дробозина Л. А. Инвестиции. – М.: Юнити 2006.–450 с.
14. Егоров А. Ю. Инвестиционная деятельность. – М.: Палеотип, 2006.–365 с.
15. Егоршин А. П. Управление инвестициями. – Н.: Новгород, 2001.– 550 с.
16. Ефимова О.В. Финансовый анализ. Учебник – М.: Финансы, 2005. – 432 с.
17. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: учебное пособие / Н.Л. Зайцев – М.: ИНФРА–М, 2003.
18. Кандинская Л.В. Финансовое планирование.- М.: Велби, 2006. – 788 с.
19. Киселева Н. В. Инвестиционная деятельность. – М.: КноРус, 2006.–380 с.
20. Кнорринг В. И. Инвестиционная деятельность. – М.: Норма, 2006.– 345 с.
21. Ковалев В. В. Методы оценки инвестиционных проектов. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 555 с.
22. Ковалев П. Л. Методики оценки эффективности инвестиций. – М.: Мир, 2003. – 345 с.
23. Королев Г.Н. Инвестиции. – Спб.: Нева, 2006. – 345 с.
24. Кротова Н. В. Управление инвестициями. – М.: Проспект, 2006– 390 с.
25. Крючкова А. Н. Оценка инвестиционных проектов. – М.: Палеотип, 2005.– 388 с.
26. Кучеренко А. И. Оценка эффективности инвестиционных проектов, реализуемых на действующих предприятиях. // Справочник экономиста. –2003. –№ 1. – 24-26.
27. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: "Дело", 1993.–251с.
28. Романенко,  И. В. Экономика предприятия: учебник / И.В. Романенко – изд. 2–е, доп. –  М.:  Финансы и статистика, 2002.
29. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: ООО "Новое знание", 2001. – 688с.
30. Сергеев,  И. В. Экономика предприятия: учебник / И.В. Сергеев – изд. 2–е,  перераб. и доп. –  М.:  Финансы и статистика, 2002.
31. Табурчак, П. П. Экономика предприятия: учебник / П.П. Табурчак, В.М. Тумин – изд. 3–е. – Ростов н/Д:  Феникс, 2002.
32. Чуев, И.Н. Экономика предприятия: учебник/ И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицина– М.: Издательско–торговая корпорация  "Дашков и К", 2003.
33. Чумаченко Н.Г. Техническое перевооружение и реконструкция производства. К.: Наукова думка, 1991.-249с.
34. Шеремет А.Д. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 208с.
35. Виленский М.А. Экономическое содержание технического перевооружения производства // Вопросы экономики.-1984.-№5.-с. 46-55.
36. Мартынова О.К. Контроль качества на предприятии // Приложение к журналу "Стандарты и качество". – 1999. - № 5. – С. 35 – 43.
37. Рябинин А.В., Калашникова Л.М., Фирсаева Т.С. К вопросу эффективности использования и обновления основных фондов // Машиностроитель.-2000.-№10.- с.61-66.
38. Хмелевский Е. Амортизационная политика и обновление промышленно-производственных основных фондов // Экономика Украины.-1999.-№3.-с.41-47. 
    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение 1

 

Организационная структура  ОАО "Сибтрубопроводстрой"