Экономическое обоснование программы технического перевооружения предприятия

 

Из таблицы 19 видно, что большее значение имело обновление активной части основных средств и увеличение их доли в составе основных фондов, но велико влияние снижения фондоотдачи активной части.

Из таблицы 20 видно, что  на предприятии присутствует тенденция  снижения рентабельности активов из-за роста полной себестоимости и  замедления оборачиваемости запасов, особенно в 2009 г. Рост происходил за счет увеличения оборотных активов в общей сумме активов и наиболее существенный прирост за счет увеличения запасов в оборотных активах.

 

Таблица 20

Влияние оборотных активов  на рентабельность активов

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Расчетные данные
Выручка на 1 руб. себестоимости (х)	1,44	1,32	1,21
Доля оборотных активов  во всех активах (y)	0,46	0,49	0,52
Доля запасов в оборотных  активах (z)	0,21	0,27	0,42
Оборачиваемость запасов (k)	3,97	3,54	2,32
Рентабельность активов, %	17,3	15,4	10,9
Изменение рентабельности активов, %	-	-1,9	-4,5
Влияние факторов на рентабельность активов (∆Rактивов Ч100%)
Выручка на 1 руб. себестоимости (х)	-	-4,6	-5,2
Доля оборотных активов  во всех активах (y)	-	+0,8	+0,5
Доля запасов в оборотных  активах (z)	-	+3,7	+5,8
Оборачиваемость запасов (k)	-	-1,8	-5,6
Совокупное влияние всех факторов	-	-1,9	-4,5

 

Таким образом, наибольшее негативное влияние имеют внешние факторы, но у предприятия есть внутренние резервы роста эффективности: оптимизация  структуры активов, рост их оборачиваемости  и т.д.

Таблица 21

Анализ влияния факторов на рентабельность собственного капитала

Показатели	2008 г.	2009 г.	Отклонения
Рентабельность продаж (чистая прибыль), %	18,3	11,3	-7
Коэффициент оборачиваемости  активов	0,63	0,62	-0,01
Коэффициент финансовой зависимости (А/СК)	1,22	1,23	+0,01
Рентабельность собственного капитала, %	14,04	8,6	-5,44

 

За счет снижения рентабельности продаж: -7 х 0,63 х 1,22 = -5,38

За счет снижения оборачиваемости  активов: -0,01 х 1,22 х 11,3 = -0,14

За счет роста финансовой зависимости: +0,01 х 11,3 х 0,62 = +0,07

В этом случае выявлен резерв повышения эффективности использования  собственного капитала путем увеличения финансовой зависимости. Причем стоит  отметить, что предприятием не использует так называемый финансовый рычаг, т.е. дополнительную возможность генерировать прибыль на собственный капитал  посредством использования заемных  средств.

 

1.3. Анализ основного  производственного процесса предприятия

 

Основным видом деятельности ОАО "Сибтрубопроводстрой" является ремонт магистральных газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов. Данные работы составляют до 80% выручки компании в анализируемом периоде.

Высокая квалификация специалистов, применение новых технологий и современного оборудования для сварочных работ  ОАО "Сибтрубопроводстрой" обеспечивают выполнение всех сварочных операций с высоким качеством и в соответствии с международными стандартами. В компании используется сварочное оборудование компаний Lincoln Elektric и Miller - мировых лидеров в области производства сварочного оборудования.

Таблица 22

Основные производственные процессы

Технологии	Область применения	Оборудование
Ручная дуговая сварка покрытыми  электродами	Сварка всех слоев шва	Сварочный выпрямитель Invertec V-350 Pro Сварочный выпрямитель ДС-400
Комбинированная технология сварки комплексом оборудования СТТ+комплекс оборудования Innershield (Иннершилд) (МП + МПС)	Оборудование для сварки корневого  слоя шва	Источник питания - Invertec СТТ-II Механизм подачи проволоки ЛФ-37
	Оборудование для сварки заполняющих  и облицовочного слоев шва	Механизм подачи проволоки ЛН-23П  со сварочной горелкой
Комбинированная технология сварки комплексом оборудования СТТ+сварочные головки М300 (МП + АПИ)	Оборудование для сварки корневого  слоя шва	Источник питания - Инвертек СТТ-II Механизм подачи проволоки ЛФ-37
	Оборудование для сварки заполняющих  и облицовочного слоев шва	Сварочная головка М300

 

Рассмотрим особенности ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка - это сварка покрытым плавящимся электродом. Также называется ручной металлической сваркой (MMA) или сваркой в защитной атмосфере (SMAW). Это самая старая и наиболее универсальная технология дуговой сварки. Электрическая дуга поддерживается между концом покрытого металлического электрода и заготовкой. Капли расплава, стекающие с конца электрода по дуге, подаются в расплавленную сварочную ванну. Защита от атмосферы осуществляется газами, которые образуются при разрушении порошкового покрытия. Расплавленный шлак вытесняется на поверхность ванны, где он защищает сварочный шов от атмосферы, пока идет процесс затвердевания. После наложения каждого слоя шлак необходимо удалить.

Основным преимуществом  ручной сварки является ее высокая  маневренность, т.е. возможность производить  сварку на большом расстоянии от источника  электропитания дуги, перемещаясь от одного сварного шва к другому  за счет длинных сварочных кабелей. Это в наибольшей степени проявляется  в монтажных и строительных работах, где ручная дуговая сварка остается основным способом. Немаловажное значение в данном случае имеют и простота сварочного оборудования, его транспортабельность. Кроме того, большое количество выпускаемых  в последнее время марок электродов позволяет подобрать электроды  для обеспечения требуемых механических свойств и химического состава  для самых различных сталей.

Однако ручная дуговая  сварка имеет и ряд недостатков.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом не свободна от недостатков. Основной из них — зависимость  качества сварки от квалификации сварщика. Хорошее качество сварки достигается  сварщиками высокой квалификации, продолжительность  обучения которых не менее двух лет.

Трудность освоения техники  ручной сварки и наплавки заключается  в том, что сварщику приходится одновременно подавать электрод в дугу по мере его  оплавления, перемещать электрод вдоль  шва и делать колебательные движения электродом поперек шва. Все это зависит от умения сварщика, его навыков.

К недостаткам ручной сварки также относятся невозможность  регулирования глубины проплавления и скорости сварки и наличие шлака  с обратной стороны шва при  односторонней сварке.

В ОАО "Сибтрубопроводстрой" работы по ручной сварке осуществляются методом передвижных сварочных постов.

Представим экономические  показатели работы передвижного сварочного поста.

Таблица 23

Экономические показатели работы передвижного сварочного поста за месяц

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
Численность персонала передвижного сварочного поста	чел.	20
Скорость сварки
зима	м/ч	11
лето	м/ч	16
Расходы на заработную плату	тыс. руб.	1500,0
Отчисления на заработную плату	тыс. руб.	534,0
Расходы на обеспечение жизнедеятельности  рабочих	тыс. руб.	556,0
Расходы на электродные материалы	тыс. руб.	1653,2
Расходы на энерго- и водообеспечение	тыс. руб.	523,1
Амортизационные отчисления	тыс. руб.	331,4
Расходы по текущему ремонту  оборудования	тыс. руб.	193,6

 

Таким образом, общие расходы  на содержание одного передвижного сварочного поста составляют 5291,3 тыс. руб. в  месяц или 63495,6 тыс. руб. в год.

Скорость ручной сварки составляет 16 м/ч летом и 11 м/ч зимой, что не отвечает требованиям современного производственного процесса ОАО "Сибтрубопроводстрой".

Как недостаток работ по ручной сварке необходимо отметить, что  качество сварки при ручной сварке зависит от мастерства сварщика. Процент брака достигает 9%, что требует дополнительных затрат на ремонтные работы.

Выявленные недостатки ручной сварки (человеческий фактор, фактор производительности, фактор себестоимости сварочных  работ) обусловили необходимость технического перевооружения процесса сварочных  работ в ОАО "Сибтрубопроводстрой".

 

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ КАК ФОРМЫ ОБНОВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Теоретические аспекты технического перевооружения

 

Техническое перевооружение промышленного производства (ТП ПП) – это комплекс мероприятий, ориентированных  на повышение технического уровня производства за счет внедрения более совершенной  техники, технологии и организации  работ в основном и вспомогательном  производстве. Данный комплекс мероприятий  должен быть направлен на количественные и качественные изменения существующих условий социально-экономического развития ПП в части: повышения конкурентоспособности, увеличения инвестиционной привлекательности, роста коэффициента полезного действия от использования ресурсов, улучшения  основных производственных показателей, снижения издержек производства за счет технической модернизации и технологически эффективной организации бизнес-процессов, а также уменьшения экологической  нагрузки на окружающую среду.

ТП ПП должно способствовать сокращению производственного цикла  и повышению производственного  потенциала. При этом под производственным циклом понимается период между началом  и окончанием процесса производства определенного вида продукции в  пределах одного предприятия, а под  производственным потенциалом –  реальный объем продукции, который  возможно произвести при полном использовании  имеющихся ресурсов предприятия. Таким  образом, ТП ПП можно рассматривать  как механизм организации взаимодействия подразделений предприятия по распределению  имеющихся в его распоряжении ресурсов с целью реализации базовых  функций управления ПП.

ТП ПП является одним из инструментов практической реализации научно-технического прогресса и  основным способом повышения конкурентоспособности  как отечественных, так и зарубежных предприятий. Можно выделить субъект и объект управления процессом ТП ПП. В качестве объекта управления принято рассматривать совокупность материальных и нематериальных активов предприятия, участвующих в его производственном цикле и формирующих производственный потенциал. Субъектом управления, как правило, выступает само ПП в части базовых функций и подсистем управления. Можно выделить четыре базовые функции или подсистемы управления ПП – производственную, экономическую, научно - техническую и управление качеством (рис. 1). Каждая из функций реализуется соответствующим подразделением (или подразделениями) предприятия. При этом в принятии стратегических решений о диверсификации производственной программы и выделении части акционерного капитала (или привлечении инвестиций) на ТП ПП участвуют все подразделения предприятия.

В современной экономике  эффективность каждой из подсистем  управления ПП напрямую связана с  темпами научно-технического прогресса  и возможностью повышения технического уровня производства за счет внедрения  более совершенной техники, технологии и организации работ. Поэтому  к организации взаимодействия субъектов  и объектов управления ТП необходимо подойти с позиций реализации базовых функций управления ПП.

В рамках производственной функции необходимо:

• осуществление прогнозных расчетов обновления парка машин и оборудования для замены физически и морально изношенной техники, а также пополнения парка с целью диверсификации. Организационный механизм выполнения этой функции – матричные расчеты по методике "наличные ресурсы парка машин (ПМ) – производственная программа (ПРП)". Результаты расчетов: потребность в новых типоразмерах машин (N_iH) и потребность в инвестициях для их приобретения (W_i). Эти параметры принимаются в качестве исходных для реализации экономической и научно-технической функции в рамках формирования и реализации стратегических задач ПП;
• участие в тендерах на рынке контрактов с целью эффективной диверсификации ПРП и включение в нее новых объектов и заказов VH;
• приобретение конкурентоспособной новой техники с использованием инвестиционных схем и кредитов на рынке машиностроительной продукции. В результате уточняются входные параметры (N_iH, П_iн, Ф_iн) и (W_i, И_i), где П_iH – технико-экономические показатели новых машин; И_i – инвестиционные схемы (кредит, лизинг и др.) для их приобретения;
• оптимальное распределение наличных и новых машиноресурсов по контрактам и объектам производственной программы.