Экономическое обоснование программы технического перевооружения предприятия

В настоящее время развитие экспорта наукоемкой продукции сдерживается не только уровнем технологий и технологического оборудования, но и отсутствием на отечественных предприятиях технологий электронного сопровождения наукоемкой продукции на всех этапах ее жизненного цикла (ИПИ-технологий). Полномасштабное  применение ИПИ-технологий является революцией в сфере развития промышленного  производства, поскольку позволяет  решить проблему кардинального повышения  качества и конкурентоспособности  производимой наукоемкой продукции  за счет сокращения: на 20-30% затрат на разработку и производство продукции; на 15-20% дефектов продукции и затрат на их устранение; на 20-25% стоимости эксплуатации; на 60-70% сроков вывода на рынок новейших образцов техники. Учитывая актуальность задачи развития ИПИ-технологий на промышленных предприятиях, в рамках федеральной  целевой программы "Национальная технологическая база" предусмотрены разработка и промышленная апробация ИПИ-технологий с целью организации их широкомасштабного тиражирования на промышленных предприятиях. [28, с. 24]

Первая проблема, возникающая  при реализации проектов технического перевооружения промышленных предприятий, - отсутствие инструмента обеспечения  эффективности создаваемых (модернизируемых) производств. В практике реализации проектов технического перевооружения недостаточно развиты принятые в  зарубежных странах такие обязательные составляющие обеспечения эффективности  создаваемых производств, как моделирование  проектируемых производственных процессов  с целью исключения принятия ошибочных  решений и выбора оптимального варианта проекта технического перевооружения; юридическое оформление гарантий инжиниринговой компании, реализующей проект создания производства, по обеспечению заданного  уровня его эффективности и т.д. По этой причине создаваемые (модернизируемые) производства не всегда приносят ожидаемый экономический эффект. [28, с. 24]

В первую очередь необходимо сказать о потребности отечественных  промышленных предприятий в квалифицированных  консалтинговых услугах. Сотни предприятий нуждаются в квалифицированной помощи по разработке и реализации проектов технического перевооружения, и эта потребность в ближайшие годы будет значительно возрастать.

Выполнение комплекса  работ по экспертизе существующих на предприятии технологий и технологического оборудования, разработке и реализации проектов технического перевооружения требует специфических знаний, опыта  работ в этой сфере. В развитых странах для решения проблемы получения гарантий эффективности  реализации проекта технического перевооружения предприятия, для разработки и выполнения проекта создания (модернизации) производства привлекается консалтинговая фирма, имеющая  позитивный опыт работ в этой сфере (при этом оформляются гарантии консалтинговой фирмы на поставку и запуск технологического оборудования и программно-технического обеспечения, а также гарантии сдачи  нового производства "под ключ" после достижения расчетных значений показателей эффективности его эксплуатации). Это принятая во всем мире практика реализации проектов технического перевооружения предприятий: даже обеспеченные фирмы не берут на себя расходы на содержание инжиниринговых фирм, поскольку в них работают высококвалифицированные и высокооплачиваемые специалисты, а в услугах таких фирм предприятие нуждается раз в 3-4 года. [34, с. 31]

Вторая проблема, возникающая  при реализации проектов технического перевооружения отечественных предприятий, - отсутствие системы гарантий обеспечения  эффективности создаваемых (модернизируемых) производств. Указанная проблема имеет  следующие причины:

1. Проект технического перевооружения предприятия разрабатывают зачастую как сумму заявок на приобретение оборудования основных цехов, при этом недостаточное внимание уделяется расчету суммарного эффекта применения приобретаемого оборудования в рамках имеющихся на предприятии оборудования и технологий, а также действующей системы организации и управления производством.
2. Деятельность отдельных инжиниринговых фирм, которые берутся за поставку и запуск нового технологического оборудования, имеет следующие недостатки:

• не выполняется математическое моделирование, необходимое для экономического обоснования показателей эффективности создаваемых производств;

• отсутствует система обучения и аттестации специалистов, инженеров и менеджеров предприятия-заказчика при создании, технологической подготовке и запуске производства, без чего невозможно обеспечить эффективную эксплуатацию нового технологического оборудования;
• не предусмотрена ответственность за эффективность реализации проекта технического перевооружения предприятия в целом.

В отличие от развитых стран, отечественные инжиниринговые фирмы, как правило, не берутся выполнять  проект технического перевооружения предприятия  с оформлением гарантий обеспечения  эффективности создаваемого (модернизируемого) производства. С другой стороны, отечественные  предприятия-заказчики, не имея необходимой  технической и юридической подготовки, во-первых, не требуют от разработчика проекта технического перевооружения представления показателей эффективности  альтернативных вариантов создаваемых  производств, получаемых по результатам  математического моделирования  производственных процессов, а во-вторых, при оформлении контракта на выполнение технического перевооружения не требуют  юридически оформленных гарантий на обеспечение эффективности создаваемого производства. [37, с. 58]

Таким образом, задача обеспечения  эффективности вложения средств, выделяемых для технического перевооружения промышленных предприятий, является актуальной.

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА  ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ОАО "СИБТРУБОПРОВОДСТРОЙ"

3.1. Сущность программы технического перевооружения предприятия

В целях технического перевооружения производства ОАО "Сибтрубопроводстрой" предлагается проект перехода с ручной дуговой сварки покрытыми электродами на механизированную сварку порошковой проволокой.

Наличие значительного количества марок порошковой проволоки позволяет  применять этот прогрессивный способ сварки как в заводских условиях, так и в условиях строительно-монтажной площадки.

Если аргонодуговая сварка ведется неплавящимся электродом, сварочная  проволока используется как присадка. Присадочный материал используется в случае, когда требуется усиление шва или заполнение разделки кромок основного металла при толщине  больше 3 мм. Проволока сварочная  подается в зону сварки вручную или  механизмом подачи. Используемая сварочная  проволока может быть также газосварочной, нержавеющей, алюминиевой, а также  омедненной и неомедненной. Например, проволока сварочная типа СВ-08А  применяется для сварки ацетиленокислородным пламенем углеродистых конструкционных  сталей. Газосварочной проволокой сваривают  углеродистые и низколегированные  стали. К примеру сварочная проволока  СВ08Г2С применяется в сварке низколегированных  и низкоуглеродистых сталей в  углекислом газе, различных газовых  смесях, а также под флюсом. Нержавеющая  стальная сварочная проволока - коррозионностойкая хромоникелевая, применяется для  сварки сталей нержавеющих такого типа, как 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10 и других им подобных. Такая сварочная проволока  обеспечивает высокое качество сварочного шва и его большую стойкость  против межкристаллической коррозии. Применяется она для изготовления трубопроводов, в нефтехиммашиностроении, в энергетике и пищевой промышленности, при помощи специального сварочного оборудования. Алюминиевой сварочной проволокой пользуются для сварки конструкций из алюминия и сплавов Al-Mg, Al-Mn. При сварке алюминия бывает важно правильно подобрать сварочную проволоку, потому что она может изменить состав шва, это особенно нужно для сварки сплавов. Достигается это путем подбора легирующих элементов проволоки сварочной. Состав сварочной проволоки выбирают, учитывая химический состав свариваемых кромок изделия и доли участия сварочной проволоки в формировании шва. Существует даже специальное уравнение для расчета содержания каждого элемента. Правильно подобрав сварочную проволоку, можно добиться от соединения прочности, пластичности, стойкости против горячих трещин и коррозионной стойкости. Высококачественная омедненная сварочная проволока используется для призводства дуговой сварки в газовой среде сталей углеродистых и низколегированных, стали конструкционной и судостроительной, а также стали для сосудов, находящихся под высоким давлением. Применение омедненной сварочной проволоки может гарантировать высокие технологические характеристики, надежность сварных соединений и стабильность механических свойств полученного шва. Различные требования к омеднению проволочной поверхности, в том числе и суммарное содержание меди, должны устанавливаться техническими условиями.

Производство сварочной  проволоки подчинено жестким  требованиям. В мотках проволока  сварочная должна состоять из одного отрезка, увязана плотно, чтобы исключить  разматывание. Проволочная поверхность  предусматривается чистой и гладкой, без трещин, раковин, расслоений, ржавчины, следов масла и других загрязнений. Поверхность низкоуглеродистой  и легированной сварочной проволоки  не должна содержать технологических  смазок. Высоколегированная сварочная  проволока должна поставляться потребителю  в травленном и отбеленном состоянии. По требованию потребителя сварочная  проволока может быть изготовлена  из стали, которая выплавлена вакуумно-дуговым  или электрошлаковым переплавом, а также в вакуумно-индукционных печах.

Для работы одного сварочного поста, необходимо иметь следующее  оборудование:

• агрегат питания АДДУ-4001;
• механизм подачи ПДГО-512 "Урал" (ПДГО-512 "Урал-Т");
• сварочная горелка со шлангом и кабелями (Magnum K-126 фирмы "Lincoln Electric" или Tbi- MOG фирмы "Tbi-Industries");

или

• источник сварочного тока ВДУ-306МТ У3;
• механизм подачи ПДГО-512 "Урал" (ПДГО-512 "Урал-Т");
• сварочная горелка со шлангом и кабелями (Magnum K-126 фирмы "Lincoln Electric" или Tbi- MOG фирмы "Tbi-Industries").

Для оценки эффективности  испытуемого сварочного оборудования применительно к данному технологическому процессу сварки, проводили следующие  испытания:

• радиографический контроль сварных соединений;
• определение твердости в облицовочном шве на поверхности трубы;
• механические испытания металла сварных соединений и металла шва;
• определение вязкопластических свойств сварных соединений;
• металлографические исследования.

Радиографический контроль сварных соединений выявил, что испытуемые стыки полностью соответствуют  требованиям РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 по качеству (допустимой дефектности) сварных  соединений.

При анализе распределения  твердости в облицовочном шве  на поверхности трубы установлены  благоприятные значения твердости  металла облицовочного слоя шва (220 Нv), отсутствие во всех случаях пиков  твердости в зоне сплавления (190 Нv).

Механические испытания  плоских разрывных образцов на растяжение показали, что разрушение во всех случаях  произошло по основному металлу, для всех вариантов разрушающие напряжения выше нормативного предела прочности основного металла.

При испытании плоских  образцов на статический изгиб наблюдалось  соответствие требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96.

Ударная вязкость на образцах с надрезом Шарпи, при минус 20 °С превышает  рекомендации  стандарта РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СП 105-34-96.

Испытания на растяжение цилиндрических образцов, вырезанных из металла шва, показало, что прочностные и пластические свойства металла шва соответствуют  требованиям, предъявляемым к сварным  соединениям при сварке сталей с  пределом прочности до 590 Н/мм² включительно.

Металлографическое исследование шлифов вырезанных из сварного соединения показало, что:

• дефекты в виде трещин, межслойных несплавлений и пористости отсутствуют;
• металл сварного шва и зона термического влияния имеет благоприятную структуру;
• уровень твердости по сечению сварного шва соответствует требованиям нормативной документации;
• содержание неметаллических включений металла шва не превышает аналогичных показателей для основного металла труб.

В рамках реализации проекта  технического перевооружения нами предлагается приобретение за счет собственных средств  предприятия.

Затраты на приобретение оборудования по техническому перевооружению ОАО "Сибтрубопроводстрой" составят 48 млн. руб. (5 аппаратов по цене 9,6 млн. руб.).

Расчет экономических  показателей работы одного сварочного поста представим в таблице 24.

Таблица 24

Показатели работы одного сварочного после технического перевооружения