Разработка и обоснование целесообразности строительства ССК (на примере Канского ЛДК)

     Маркированный пиломатериал подается по ленточному транспортеру на сортировочные площадки. На предприятии используется сортплощадка с продольным движением досок. Здесь осуществляется складирование в пакеты (штабели), которые затем автолесовозом Т-140М увозятся в цех реализации, где пиломатериалы в зимнее время укладываются в жесткие транспортные пакеты и грузятся в железнодорожные платформы.

     На  сортировочной площадке доски сортируют  по породам, сортам и размерам поперечного сечения и укладывают в сушильно-реечные пакеты. Уложенные на площадке пакеты пиломатериалов в дальнейшем транспортируют автолесовозами на склад для атмосферной сушки в штабелях и в сушильные цеха для камерной сушки. После сушки пакеты пиломатериалов укладывают в транспортные пакеты.

     Выработанные  на лесозаводах пиломатериалы автолесовозами Т-140 транспортируются на склад готовой  продукции, в цеха сушки и пакетирования. В летний период экспортный пиломатериал антисептируется на специальном участке  с помощью автолесовоза А-210.  

     При условии сушки пиломатериалы  от сортплощадки направляются в сушильно-сортировочный  комплекс, где укладываются в сушильный штабель и ставятся в сушильную камеру для сушки. После сушки пиломатериалы дополнительно сортируются в транспортные пакеты и грузятся в железнодорожные вагоны. Сушку применяют для повышения качества пиломатериала и его устойчивости к грибковым поражениям и плесени во время хранения и транспортировки. Также для этой цели в летнее время применяют антисептирование. Для этого транспортный пакет краном на несколько минут погружается в емкость с химическим раствором – антисептиком. Затем пиломатериал грузится в вагоны или помещается в цех реализации.

     Цех сушки и пакетирования предназначен для сушки и подготовки пиломатериалов, предназначенных на экспорт.

     На  складе готовой продукции пиломатериалы  складируются и готовятся к погрузке в железнодорожные вагоны.

     Участок погрузки пиломатериалов в железнодорожные  вагоны предназначен для складирования, хранения, отгрузки пиломатериалов как для потребления в пределах России и ближнего зарубежья, так и экспортного назначения и технологической щепы.

     Участок производства щепы вырабатывает из отходов производства и обломков сырья технологическую щепу.

     Теплоэлектростанция обеспечивает комбинат паром и горячей  водой.

     Автотранспортное  хозяйство снабжает комбинат необходимыми транспортными средствами для перевозки сырья, материалов, продукции и отходов.

     Электроцех  следит за состоянием подстанций и  электрических сетей комбината.

     Ремонтно-механический цех осуществляет изготовление деталей  и узлов для ремонта и строительства  оборудования цехов.

     Основное  технологическое оборудование расположено в лесоцехах и цехах деревообработки. Здания этих цехов имеют переменную этажность из-за особенностей оборудования. Лесопильные рамы имеют при работе колебательный резонанс, их фундамент для погашения колебаний и для большей устойчивости находится на первом этаже, а сама рама – на втором этаже.

     К основному оборудованию относятся:

• лесопильные рамы;
• многопильные станки;
• торцовочные столы.

     На  этом оборудовании осуществляются основные процессы обработки пиловочника. Но для обеспечения бесперебойной работы этих станков необходимо огромное количество различных вспомогательных конструкций.

     Процесс производства – поточный и пиломатериал движется непрерывно. Для безопасности работающих, снижения доли ручного  физического труда и оптимизации  подачи материалов на предприятии используется множество передаточных устройств, представленных лебедками, бревнотасками, ленточными конвейерами, скребковыми, цепными, опилочными, продольными транспортерами, сбрасывателями, тележками, брусоукладчиками, кранами, электропогрузчиками и др.

     На  консервации находятся здание лесоцеха №2 и здание мебельного цеха. Мощности предприятия загружены только на 30-35%.

     Так как в целом технология в деревообрабатывающей промышленности не сильно изменилась, то используемое оборудование по техническим нормам соответствует требованиям. Оно еще вырабатывает продукцию надлежащего качества. Но в ближайшем будущем необходимо произвести ремонт и хотя бы частичную замену оборудования для недопущения снижения объемов производства или падения качества продукции.

     Имеется цех деревообработки со строгательными мощностями, способными прострогать 5 000 м³ пиломатериалов в год в одну смену, который в данное время не используется.

     Расходные коэффициенты

     Для производства всех видов продукции  используется одно сырье. Самые качественные доски – экспортный ГОСТ производится из боковых зон пиловочника. Сердцевина бревна более сучковатая и рыхлая, она идет на производство пиломатериала внутреннего потребления. Из горбылей, обрезков, отходов получают ламель, обапол, технологическую щепу и опилки, которые также являются продукцией. Поэтому расходные коэффициенты рассчитываются исходя из условия, что при производстве, например пиломатериала внутреннего ГОСТа экспортная и сопутствующая продукция будут являться возвратными отходами производства.

     Таблица 2.1 - Нормы расхода для производства 1м³ продукции.

      Баланс  распиловки

Для регламентации выпуска продукции каждый месяц составляется баланс распиловки на основе параметров заказа. В соответствии с этим балансом технолог задает постав лесопильных рам – программу распиловки для каждого производственного потока. Постав – это расстояние между пилами в лесопильной раме, именно это задает толщину пиломатериала. Малейшая ошибка может привести к забраковке всей партии.

Один  из возможных балансов распиловки при  производстве продукции представлен  в Приложении I.

Весь  производственный процесс представлен на рисунке 2.3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

рисунок 
 
 

2.1.3. Безопасность жизнедеятельности

     2.1.3.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов

     При деревообработке на работающих могут  оказывать влияние вредные производственные факторы:

• инструменты, движущиеся машины и механизмы
• незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы
• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны
• повышенная температура поверхностей оборудования
• повышенный уровень шума на рабочем месте
• повышенный уровень вибрации
• повышенная или пониженная влажность
• высокая подвижность воздуха
• опасный уровень напряжения в электрической цепи
• повышенный уровень статического электричества
• повышенный уровень электромагнитных излучений
• недостаточная освещенность рабочей зоны.

     Причиной  загрязнения воздуха в лесопильных  цехах служит влага, шум, вибрация и  дровяные отходы. Состав воздуха должен соответствовать СН 245-71, ГОСТ 12.1.005-88 и СНиП 2.04.05-86. Технологические процессы и оборудование должны обеспечивать отсутствие или минимальные уровни шума, вибрации, статического электричества, ультразвука, электромагнитных колебаний, выделения вредных веществ. Для этого предпринимается замена вредных веществ более безвредными, мокрая переработка пылящихся материалов, замена пламенного нагрева электрическим, замена твердого и жидкого топлива газообразным.

     Вибрация – малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля. Воздействие вибрации на человека классифицируют: по способу передачи колебаний; по направлению действия вибрации; по временной характеристике вибрации.

     Вибрационная патология стоит на втором месте (после пылевых) среди профессиональных заболеваний. Рассматривая нарушения состояния здоровья при вибрационном воздействии, следует отметить, что частота заболеваний определяется величиной дозы, а особенности клинических проявлений формируются под влиянием спектра вибраций. Выделяют три вида вибрационной патологии от воздействия общей, локальной и толчкообразной вибраций.

     У рабочих вибрационных профессий  отмечены головокружения, расстройство координации движений, симптомы укачивания, вестибуловегетативная неустойчивость. Нарушение зрительной функции проявляется снижением и выпадением отдельных участков полей зрения, снижением остроты зрения, иногда до 40%, субъективно – потемнением в глазах. Под влиянием общих вибраций отмечается снижение болевой, тактильной и вибрационной чувствительности. Особенно опасна толчкообразная вибрация, вызывающая микротравмы различных тканей с последующими реактивными изменениями. Общая низкочастотная вибрация оказывает влияние на  обменные процессы, проявляющиеся изменением углеводного, белкового, ферментного, витаминного и холестеринового обменов, биохимических показателей крови.

     Акустические  колебания. Физическое понятие об акустических колебаниях охватывает как слышимые, так и неслышимые колебания упругих сред. Акустические колебания в диапазоне 16 Гц…20кГц, воспринимаемые человеком с нормальным слухом, называют звуковыми, с частотой менее 16 гц – инфразвуковыми, выше 20 кГц – ультразвуковыми. Распространяясь в пространстве, звуковые колебания создают акустическое поле.

     Шум  - совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты. Окружающие человека шумы имеют разную интенсивность:  разговорная речь – 50…60 дБ А, автосирена – 100 дБ А, шум двигателя легкового автомобиля – 80 дБ А, громкая музыка – 70 дБ А, шум от движения трамвая – 70…80 дБ А, шум в обычной квартире – 30…40 дБ А.

     Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания  и увеличению числа  ошибок при выполнении работы, исключительно  сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

     Действие  электрического тока на живую ткань носит разносторонний и своеобразный характер. Проходя через организм человека, электроток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое действия.

     Термическое действие тока проявляется ожогами  отдельных участков тела, нагревом до высокой температуры органов, расположенных на пути тока, вызывая  в них значительные функциональные расстройства. Электролитическое действие тока выражается в разложении органической жидкости, в том числе крови, в нарушении ее физико-химического состава. Механическое действие тока приводит расслоению, разрыву тканей организма в результате электродинамического эффекта, а также мгновенного взрывоподобного образования пара тканевой жидкости и крови. Биологическое воздействие тока проявляется раздражением и возбуждением живых тканей организма,  а также нарушением внутренних биологических процессов.