Развитие логистики в Республике Казахстан

К основным функциям склада можно отнести следующие:

• преобразование производственного ассортимента в  потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов;

• складирование  и хранение позволяет выравнивать  временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров;

• унитизация и транспортировка грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства;

• предоставление услуг, среди которых:

* подготовка товаров для продажи;

* проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

* придание продукции  товарного вида, предварительная  обработка;

* транспортно-экспедиционные услуги.

Логистический процесс на складе можно рассматривать как управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой (операционное управление), и координацию смежных служб, обеспечивающих эффективное функционирование склада.

Основное  назначение склада – концентрация запасов, хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Основные функции склада:

• преобразование производственного ассортимента в  потребительский в соответствии со спросом. Особое значение эта функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает большой перечень товаров различных производителей;

• складирование  и хранение, позволяющие выравнивать  временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, а также осуществлять непрерывное производство и снабжение.

Хранение  товаров также необходимо в связи  с сезонным потреблением некоторых  из них;

• консолидация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов  партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем контейнер», что увеличивает  издержки по доставке таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства;

• предоставление различных услуг: подготовка товаров  для продажи; проверка количества и качества товаров; транспортно-экспедиционные услуги и др. Оказание клиентам дополнительных услуг обеспечивает высокий уровень обслуживания склада.

Состав  операций, выполняемых на складах предприятий оптовой торговли, представляет последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка в стеллажи, штабели); отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка; погрузка;

внутрискладское перемещение грузов.

В современной  рыночной экономике изменилось само содержание понятия «склад» от здания (сооружения), где хранятся определенные виды материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции, к эффективному средству управления запасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком в целом. С позиций фирменного логистического менеджмента могут быть предложены пять основных признаков классификации складов в логистике (табл. 2): по отношению к базисным логистическим активностям; по отношению к посредникам; по отношению к видам продукции; по отношению к собственности; по функциональному назначению.

Фирмы иногда вынуждены создавать свои склады в системе снабжения (закупок) для уменьшения транспортных издержек и потребностей комплектования материальных ресурсов.

В производстве различают склады как по организационной структуре (заводские, цеховые, рабочих участков и т. п.), так и по видам продукции (склады материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции), функциональному назначению и другим признакам.

Собственный склад фирмы  или склад общего пользования

 

Первое, что  должно быть рассмотрено фирмой при  обеспечении себя складской площадью, – это вопрос владения складом. Существуют две основные альтернативы: приобретение складов в собственность или  использование складов общего пользования. Возможна и третья альтернатива –  лизинг, однако этот вариант в данном случае целесообразно рассматривать  как первую альтернативу.

Выбор между  вариантами или их комбинацией –  одна из самых главных проблем  в складировании. Комбинация собственного склада и склада общего пользования  особенно привлекательна и экономически оправдана, если фирма реализует  свою продукцию во многих различных  регионах и в случае сезонного  спроса на товар. Это решение должно быть направлено на поиск компромисса. Оба случая имеют преимущества и  недостатки. При выборе одного из них  обычно решающим является условие минимума затрат.

Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низких объемах оборота фирмы  или сезонности хранимого товара. К выбору склада общего пользования  прибегают в случаях, когда фирма  внедряется на новый рынок, где уровень  стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен. Склады общего пользования  не требуют частных инвестиций фирмы  в развитие складского хозяйства, к  тому же сокращаются финансовые риски  от владения своими собственными складами, увеличивается гибкость в потребности  складской площади (можно изменять арендованные складские мощности и  сроки их арендования).

 

Таблица 1. Классификация складов в логистике

 

 

Грузопереработка является составной частью логистического процесса на складе. Выделяют следующие основные цели грузопереработки:

- эффективное  использование складской мощности;

- улучшение  операционной эффективности (минимизация  видов перерабатываемых грузовых  единиц);

- улучшение  условий труда персонала (повышение  безопасности операций грузопереработки, эргономических и экологических характеристик рабочих мест, механизация и автоматизация складских работ и т. д.);

- обеспечение  должного уровня логистического  сервиса (повышение качества обслуживания  потребителей за счет более  быстрой реакции на их запросы);

- минимизация  логистических издержек.

Реализация  этих целей в значительной степени  зависит от соблюдения следующих основных принципов рациональной организации процесса грузопереработки:

- механизации  и автоматизации технологических  операций;

- оптимального  использования площади и емкости  помещений;

- организации  сквозного товарного потока;

- планомерности  и ритмичности складских работ;

- полной  сохранности товаров.

К основным операциям грузопереработки относятся:

- подготовка  склада к приемке продукции;

- разгрузка  транспорта;

- приемка  продукции по количеству и  качеству;

- размещение  и хранение (укладка товаров в  стеллажи, штабели);

- отборка  товаров из мет хранения;

- комплектование  заказов и упаковка;

- отпуск  товаров;

- погрузка  и транспортное средство.

Последовательность  выполнения операций грузопереработки с указанием их продолжительности отражается в технологической карте. Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов. На продолжительность и характер складских операций оказывают влияние следующие факторы:

- объем поступления  и отпуска;

- размеры  товарных запасов;

- условия  транспортировки (вагон, контейнер,  автомобиль);

- ассортиментная  структура товарооборота и способ  упаковки товаров;

- габариты, вес товаров, товарных мест;

- условия  и порядок хранения;

- площадь  склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов;

- габариты  складских помещений;

- наличие  технологического оборудования, его  виды.

Оплата труда  основных рабочих и капитальные  вложения в оборудование грузопереработки составляют крупный элемент общих издержек логистики. Неправильная грузопереработка может привести к значительным повреждениям товаров. Вполне понятно, что чем реже груз подвергается обработке, тем меньше шансов нанести ему какой-то ущерб и тем выше эффективность складского хозяйства в целом.

Существует 4 группы показателей работы склада:

1. Характеризующие  интенсивность работы склада.

2. Характеризующие  эффективность использования площадей.

3. Характеризующие  уровень сохранности грузов и  финансовые показатели работы.

4. Характеризующие  уровень оптимизации склада.

Важным аспектом грузопереработки является упаковка, выполняющая четыре основные функции:

1. идентификацию  товара и предоставление о  нем основной информации (информация  о товаре может передаваться  с помощью надписей на упаковке, этикеток, штрих-кодов, маркировок и т. п.);

2. защиту  от повреждений (препятствует  воздействию агрессивных химических  сред, физических воздействий, защищает  от порчи, возможных хищений  и т. п.);

3. повышение  эффективности грузопереработки (унификация упаковки позволяет проектировать и применять стандартные ряды складского и грузоперерабатывающего оборудования, унифицировать характеристики транспортных средств);

4. оказание  помощи маркетингу по продвижению  и рекламе продукции, а также предоставление информации потребителям.

Исходя из функций упаковки, можно определить ее основные свойства:

- надежность  упаковки определяется тем, каким  воздействиям внешней среды она  подвергается в процессе хранения  и транспортировки;

- полезность  упаковки определяется ее влиянием  на эффективность и производительность всех логистических операций – от продуктивности загрузкиподвижного состава и подборки заказов на складе до коэффициента использования складского пространства и грузовместимости транспортных средств.

Упаковка  любых потребительских товаров  должна иметь маркировку, содержащую информацию для покупателей, и данные, обусловленные стандартом. Маркировкой  называется нанесение знаков, надписей и рисунков на товар или упаковку для их опознания и указания способов перевозки, обработки и хранения. Маркировка позволяет установить связь между грузами и перевозочными документами, а также отличить одну партию груза от другой. Маркировка подразделяется на товарную, отправительскую, транспортную и специальную.

2. Определение площади склада

 

Общая площадь  склада условно делится на четыре части:

1)  полезная  площадь, непосредственно занятая  хранимыми материальными ресурсами;

2)  приемочная  площадь, на которой расположены  приемочные и отпускные площадки;

3)  служебная  площадь для управленческих служб склада;

4)  вспомогательная  площадь, занятая проездами и  проходами. 

Полезную  площадь склада определяют двумя способами.

Первый способ - расчет нагрузки на 1 м² площади пола (fпол).

При этом используется формула

 

      (12.7)

где Зобщ — общее количество запаса материального ресурса;

     — нагрузка на 1 м² площади пола.

 

Причем величина имеет различные значения в зависимости от назначения склада и вида хранимых материальных запасов (табл. 2).

 

Таблица 2

Значение  величины

для различных складов

 

Наименование складского помещения	, т/м2
Главный магазин	0,6-1,0
Склад изделий смежных производств	0,6-1,0
Склад металла	3,0-8,0
Склад инструмента	0,8-1,2
Склад литья	2,0-3,5
Склад формовочных материалов	2,0-7,0
Склад готовой продукции	1,0-4,0
Склад металлоотходов	1,0-3,0

 

Второй способ — применение коэффициента заполнения объема ( ). Емкость любого оборудования для хранения материалов (ячеек, стеллажей) определяется по формуле

 

      (12.8)

где

 — геометрический объем  соответствующего оборудования;

 — удельный вес материального  ресурса;

 — коэффициент заполнения  объема (плотности укладки).

 

Зная количество материального запаса, подлежащего  хранению ( ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) ( ) по формуле