Совершенствование организации ремонтного хозяйства

        к4 -  коэффициент, учитывающий тип оборудования ( для легких и средних металлорежущих станков – 1,0, для крупных и тяжелых – 1,35, для особо тяжелых и уникальных – 1,7);

к5 - коэффициент, учитывающий возраст оборудования;

к6 - коэффициент, учитывающий долговечность оборудования.

Структура ремонтного цикла, т. е. перечень последовательных работ по   ремонту   и    техническому    обслуживанию   оборудования,  приведена   в таблице 1.1.

Таблица 1.1 –  Структура ремонтного цикла

Оборудование	Количество			Структура ремонтного цикла
	ремонтов		осмотров
	средних	малых
Легкие и средние станки массой до 10 т со сроком службы:  - свыше 10 лет - до 10 лет	2 1	6        4	9 6	К-О1-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-С2-О7-М5-О8-М6-О9-К     К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К
Крупные   и   тяжелые станки массой 10-100 т	2	6	27	К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К
Особо тяжелые      металлорежущие станки массой свыше 100 т и уникальные	2	9	36	К-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-С-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-О-К

 

К – капитальный, С – средний, М – малый ремонт, О – осмотр

 

       Межремонтный период Тм — это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле:

 

                               Тм  = Тр.ц  / (nс + nм +1),                                      (1.5)

 

где  nс , nм – число средних и малых ремонтов на один ремонтный цикл соответственно.

 

Межосмотровый период То — это время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром, рассчитанное по формуле:

 

                               То = Тр.ц  /(nс + nм + nо +1),                                 (1.6)

 

где nо – число осмотров за один ремонтный цикл.

 

Для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта R, которая определяется по техническим характеристикам оборудования на основе расчетных формул.

 В  каждой группе оборудования один  из агрегатов принят за эталон, которому по системе ППР (ТОР) установлена категория сложности ремонта.

Так, для  металлообрабатывающего станочного парка  за эталон принята ремонтная сложность  токарно-винторезного станка 16К20, с  наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм и расстоянием между центрами 1000мм. Станку-эталону по системе ППР присвоена 11-я категория сложности по механической части, а по системе ТОР - 12-я.

Категорию сложности любого станка устанавливают  путем сопоставления его со станком-эталоном. Категория сложности оборудования записывается в его техническом паспорте.

 Для планирования и расчетов объема ремонтных работ вводится понятие «ремонтная единица» — г (р.е.), т.е. показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.

 Таким  образом, категория сложности  ремонта R показывает, во сколько  раз трудоемкость ремонта данной  модели оборудования превышает  трудоемкость ремонтной единицы г.

Для каждого  отдельного оборудования категория  сложности ремонта и соответствующее этому оборудованию число ремонтных единиц совпадают, т.е. R = г.¹

Нормы затрат труда по видам ремонта и профилактически  операций устанавливаются  на  одну  ремонтную  единицу  в  зависимости  от   вида    работ приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Нормы затрат труда по видам работ

Виды ремонта и профилактические операции	Виды работ для технологического и подъемно-транспортного оборудования	Норма времени на ремонтную единицу, ч
		Слесарные       работы	Станочные       работы	Прочие (сварочные, окраска и            др.)	Всего
А		1	2	3	4
Промывка как самостоятельная операция		0,35	-	-	0,35
Проверка на точность как самостоятельная операция		0,4	-	-	0,4
Продолжение таблицы 1.2
А		1	2	3	4
Осмотр перед капитальным ремонтом		1,0	0,1	-	1,1
Осмотр		0,75	0,1	-	0,85
Малый ремонт		4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт		16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт		23,0	10,0	2,0	35,0

 

Нормы расхода  материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Единые нормативы расхода материалов при ремонте оборудования установлены на углеродистые и легированные стали, стальное литье, фасонный прокат, цветные металлы и т. п.

Расход  материалов на ремонт металлорежущего  оборудования согласно Единой системе  ППР устанавливается в процентах  к основной заработной плате ремонтных рабочих как это указано в таблице 1.3

В таблице 1.3 приведен расход материалов на ремонт металлорежущего оборудования согласно Единой системе ППР.

Таблица 1.3 – Расход материалов на ремонт оборудования

Оборудование	Расход материалов на ремонт, % от основной заработной платы
	капитальный	средний	малый
Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности: - негидрофицированные - гидрофицированные	50	35	30
	65	50	40
Станки особой сложности: - негидрофицированные - гидрофицированные	130	90	60
	200	190	135

 

Ремонтная сложность устанавливается отдельно по механической и электрической части.

За единицу  ремонтной сложности механической части принята  ремонтная сложность  условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 ч.

За единицу  ремонтной сложности электрической  части принята ремонтная сложность  условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 12.5 ч.

Нормативы простоя устанавливаются для  определенных условий (состав ремонтной  бригады, технология ремонта, организационно-технические  условия и т.п.) и дифференцируются для оборудования неавтоматизированного производства и вывода оборудования в ремонт по участкам. Они устанавливаются для различных видов ремонтов и ремонтных операций и различной сменности работы ремонтных бригад.

Единой  системой ППР установлены также  нормативы по межремонтному обслуживанию. Объем работ по межремонтному обслуживанию не может быть точно регламентирован и определен. В связи с этим количество рабочих (станочников, слесарей, смазчиков, шорников) определяется по нормам обслуживания.

Единой  системой ППР предусматриваются  нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте в сутках, приведенные в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Нормы простоя в ремонте на 1 р.е., сут.

Ремонтные операции	При работе бригады
	в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность как самостоятельная операция	0,10	0,05	0,04
Малый ремонт	0,25	0,14	0,10
Средний ремонт	0,65	0,33	0,25
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

 

Согласно  Единой системе ППР установлены  следующие нормы обслуживания на одного рабочего в смену Но: на слесарные работы — 1650 р. е., станочные — 500, смазочные — 1000 и шорные — 300 р.е. Ремонт оборудования, лимитирующий производство, должен производиться в три смены. К такому оборудованию относится тяжелое, особо тяжелое, уникальное и подъемно-транспортное оборудование.

 

1.3    Планирование и организация ремонта оборудования

 

В плане  ремонтных работ определяются следующие  основные показатели:

- виды  и сроки ремонта по каждому  станку и агрегату;

- объем  ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;

- численность  ремонтных рабочих и рабочих,  занятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы;

- количество  и стоимость материалов;

- простои  оборудования в ремонте;

- себестоимость  ремонтных работ.

Виды  и сроки ремонта по каждому  станку определяются при разработке планов-графиков проведения ремонтных работ.

Исходными данными плана-графика  являются дата и вид последнего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтного или межосмотрового периода.

Чтобы определить вид ремонта станка в плановом периоде, по структуре ремонтного цикла  необходимо посмотреть, какой ремонт или осмотр следует после последнего вида ремонта.

В плане-графике  отражается также трудоемкость ремонтных  работ по каждому станку.

Чтобы определить трудоемкость ремонтных работ любого станка Тi, норму   времени   на   одну   ремонтную   единицу   данного   вида  ремонта (cм. табл. 1.2) необходимо умножить на категорию сложности ремонта данного станка:

                              

    Тi = qi × Ri,                                  (1.7)

 

где Ri – группа ремонтной сложности i-го станка;

qi – норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

 

Простои оборудования из-за ремонта Пр определяются по нормам простоя в ремонте (см. табл. 1.4) и количеству ремонтных единиц (категории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле:

 

                                    Пр =Нп × Ri,                                              (1.8)

 

где Нп  – норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.

 

Годовой план-график ремонта оборудования служит основанием для разработки месячных оперативных планов-графиков и расчета технико-экономических показателей. На основании плана-графика разрабатываются задания ремонтным бригадам и базам, и ведется техническая и организационная подготовка к ремонту. Контроль за выполнением планов-графиков ремонта возлагается на отдел главного механика[4,c.118]

Объем ремонтных  работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле:

 

                     Qр = (qк + qс nс + qмnм + qоnо) × Sr,                        (1.9)

 

где   Qр – объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение цикла, н/ч;

 пс - число средних ремонтов;

пм - число малых ремонтов;

по - число осмотров;

qк - нормы времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта, н/ч;

qс - нормы времени на одну ремонтную единицу среднего ремонта, н/ч;

qм - нормы времени на одну ремонтную единицу малого ремонта, н/ч;

qо - нормы времени на одну ремонтную единицу осмотра, н/ч;

r - количество ремонтных единиц по всем группам оборудования (суммарная категория сложности оборудования), р.е.

 

Количество  ремонтных единиц по всем группам  оборудования рассчитывается по формуле:

 

 ,                                   (1.10)

 

где тi - количество установленного оборудования i-й группы, шт.;

      m - количество групп оборудования;

       Ri - категория сложности ремонта оборудования i-й группы, соответствующая количеству ремонтных единиц данного оборудования, р.е.