Совершенствование организации ремонтного хозяйства

Среди подготовительных работ особое место занимает составление  ведомости дефектов. Чем точнее она составлена, тем более четко будет организован ремонт оборудования. К числу подготовительных работ относится также составление спецификации сменных деталей, обеспечение технической и плановой документацией, необходимой технологической оснасткой, материалами, полуфабрикатами и запасными частями.

При организации  ремонта оборудования особого внимания требуют уникальное оборудование и автоматические и поточные линии. Обычно эти работы выполняются специализированными бригадами. Подготовка оборудования к выводу в ремонт должна производиться с особой тщательностью, нередко за   2-3 месяца до начала ремонта Необходимо максимально расширять фронт работы и обеспечивать непрерывность ремонта, широко использовать средства механизации и узловой метод ремонта. К ремонту автоматических линий часто привлекаются наладчики, обслуживающие эти линии. Отремонтированные узлы, как правило, предварительно испытываются на холостом xoду и под нагрузкой до монтажа на станке.

В зависимости  от конструктивных особенностей и структуры aвтоматических и поточных линий  производится последовательный ремонт агрегатов или участков или одновременный вывод в ремонт всей линии. При ремонте оборудования, входящего в состав поточной линии, нередко используется резервное оборудование (дублеры) или оборудование для обходной технологии. Ремонт поточных линий может производиться без остановки производства методом последовательного вывода агрегатов с предварительным созданием заделов.

Существенным  резервом сокращения затрат на ремонт и простое оборудования в ремонте является многократное использование деталей. Существует несколько способов, разновидностей многократного использования деталей: восстановление первоначальных размеров с помощью металлизации или наплавки изношенных поверхностей; перевод в очередной ремонтный размер (дорогостоящих и трудоемких деталей); использование деталей-компенсаторов, позволяющих добиться требуемого сопряжения дорогостоящих и трудоемких деталей путем использования простых и дешевых деталей-компенсаторов (планок, втулок, разрезных вкладышей, пружин и т. п.). Применение деталей-компенсаторов позволяет устранить влияние износа регулировкой, использование изношенных деталей в качестве заготовок при изготовлении сменных деталей другого наименования или размера.

Следует отметить, что восстановление изношенных деталей в ряде случаев обеспечивает резкое повышение износоустойчивости восстановленных поверхностей и, следовательно, увеличение сроков службы деталей.

Передача  оборудования в ремонт определяется месячным планом-графиком. Перед отправкой  в ремонт оборудование должно быть соответствующим образом подготовлено (очистка от грязи и охлаждающей жидкости, освобождение площади для производства ремонтных работ и т. п.). Ответственность за подготовку оборудования к ремонту возлагается на мастера или начальника участка (цеха).

Типовое положение о системе ППР содержит перечень специальных дополнительных требований, которые должны соблюдаться при эксплуатации станков повышенной, высокой и особо высокой точности, электроэрозионных станков, уникального, крупного, тяжелого и особо тяжелого оборудования, оборудования автоматических и поточных линий, подъемно-транспортного, гидравлического оборудования и пневмооборудования. Этими требованиями руководствуются при организации межремонтного обслуживания данных видов оборудования.

Наблюдение  за состоянием оборудования осуществляется дежурным персоналом отдела главного механика. Контроль за состоянием оборудования возлагается на специальную инспекторскую группу ОГМ. Эта работа включает: проверку качества ухода (смазки, уборки и т. п.) за оборудованием и соблюдение установленных режимов работы; анализ причин преждевременного выхода оборудования в ремонт, проверка выполнения требований, занесенных в журнал передачи смен[7,c.68].

Механик цеха и работники инспекторской  группы имеют право принимать  все необходимые меры вплоть до остановки  оборудования в случаях нарушения  правил нормальной эксплуатации оборудования.

Проверку  на точность и приемку оборудования из ремонта производят контролеры ОТК  при участии представителя цеха, эксплуатирующего оборудование.

Ответственность за сохранность оборудования, его  комплектность, правильную эксплуатацию, надлежащий уход и своевременный ремонт несет администрация цехов (начальники цехов, начальники смен, участков, мастера). Механики цехов, инспекторы ОГМ и инспекторы по оборудованию ОГЭ должны участвовать в работах по инвентаризации оборудования, руководить ремонтными бригадами, контролировать ход выполнения планов-графиков ремонта оборудования и их соответствие фактически выполненному объему ремонтных работ по каждому запланированному оборудованию, анализировать причины преждевременного выхода оборудования из строя, осуществлять технический надзор за консервацией бездействующего оборудования.

2 Технико-экономический анализ

 

         2.1 Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

 

Республиканское унитарное предприятие «Светлогорское производственное объединение «Химволокно» (далее РУП «СПО «Химволокно») принадлежит химической и нефтехимической отрасли Республики Беларусь и входит в состав концерна «Белнефтехим», включающего  более 50 предприятий и организаций. Общая численность работающих в отрасли – около 120 тысяч человек.

Наименование предприятия: Республиканское  унитарное предприятие «Светлогорское производственное объединение «Химволокно».

Юридический адрес:  ул. Заводская, 5, г.Светлогорск, Гомельская область, Республика Беларусь.

Форма собственности:  республиканская,   дата регистрации 31.07.2000г.

Размер уставного фонда: 190000 млн.руб. по состоянию на 01.08.2004г.

Учредители предприятия:  Белорусский  государственный концерн по нефти и химии.

РУП СПО «Химволокно» включает в  себя:

    - завод полиэфирных текстильных нитей (ЗПТН);

    - производство полимерных и углеродных материалов;

    - завод искусственного волокна;

    - производство товаров народного потребления;

     - комбинат по производству и реализации сельскохозяйственной продукции, включающий в себя подсобное хозяйство, мощности по переработке сельхозпродукции, сеть общественного питания;

   - объекты социальной сферы (стадион, гостиница, общежития).

Основной  продукцией предприятия являются полиэфирные  текстильные нити, вискозные текстильные  нити, нити вискозные технические  для кордной ткани, спецволокна  и нити, нетканые материалы, углеродные волокнистые материалы и композиты ни их основе, а также товары народного потребления.

Предприятие имеет ряд вспомогательных  подразделений, обеспечивающих основное производство (цех паро- и водоснабжения, цех энергоснабжения, аммиачно-холодильно-компрессорный цех, цех водоснабжения, канализации, нейтрализации и очистки сточных вод, цех противопожарной автоматики и связи,  автотранспортный цех, цех обработки и транспортировки грузов, РСМУ, РМЦ и другие).

РУП СПО «Химволокно» обладает всеми  необходимыми транспортными и инженерными  коммуникациями, развитой внутризаводской  инфраструктурой. По его территории проходит железная дорога. Сеть автомобильных  дорог имеет хорошую связь  с автодорогами республиканского значения.

Технологические процессы соответствуют  современному уровню и обеспечивают получение продукции высокого качества.

Приоритетом стратегического развития РУП «СПО «Химволокно» является дальнейшее наращивание выпуска высокорентабельной продукции, расширение ее ассортимента, улучшение экономических характеристик производства, приносящих недостаточно высокую прибыль или являющихся убыточными.  

Общая площадь  территории, которую занимает СПО "Химволокно" - 1.639 тыс.м². Площадь производственных помещений составляет 490 тыс.м². Продукция предприятия пользуется большим спросом на внутреннем и внешнем рынках, поставляется в целый ряд стран мира. Имеются давние и отлаженные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции. В Республике Беларусь реализуется порядка 28,2 % производимой продукции,  54,7 % поступает в Россию, в страны СНГ – 4,1 %  и 13 % - в страны дальнего зарубежья.

По состоянию  на 1 января 2009 года численность работников РУП «СПО «Химволокно» составляет 6323 человек, в том числе: руководителей – 599 человек, специалистов и служащих – 549 человек, рабочих – 5175 человек.

Производственная  и экономическая деятельность предприятия  осуществляется в рамках действующей организационно-штатной структуры и приведена на рисунке 1.1.

Предприятие включает в себя 2 завода и 2 производства, комбинат по производству и реализации сельхозпродукции и имеет в своем составе санаторий-профилакторий с самостоятельным расчетным счетом без права юридического лица и Республиканское дочернее унитарное предприятие.

«Торговый дом «Сохим» с правом юридического лица и самостоятельным расчетным счетом.

В процессе эксплуатации основное технологическое  оборудование заводов и производств (кроме ПТНП), находится в непрерывном  режиме работы с определенными сроками остановок для технического обслуживания.

Организационная структура предприятия была реорганизована и действует с 1 сентября 2008 года. Организована функциональная структура управления. Функциональная структура управления является наиболее простой, но с увеличением товарной номенклатуры и расширением рынков продаж эффективность такой структуры управления уменьшается. Отделы и другие подразделения,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

имеющие отношение  к разработке, производству, сбыту, планированию и т.д. подчинены разным заместителям директора, в результате чего связи между ними сложны и многоступенчаты. В таких условиях трудно говорить о проведении единой, согласованной с условиями рынка товарной политики предприятия в целом.

На предприятии  функционирует  система менеджмента  качества (СМК), соответствующая требованиям СТБ ИСО 9001-2001, сертифицированная в Национальной системе сертификации.

В 2005 году на предприятии произведена  реорганизация организационно-штатной  структуры аппарата управления. Новая  структура разработана с целью внедрения на предприятии организации стратегического, тактического и текущего управленческого учета с бюджетированием и организации успешного

вытягивающего маркетинга, интегрирующего сбыт, производство и закупки на принципах высокой доходности.

Производственная программа предприятия  заключается в определении сферы  деятельности предприятия. Ею может  быть производство каких-либо то-

варов, технологий, оказание услуг или удовлетворение нужд определенных потребителей. Сфера деятельности предприятия включает несколько таких направлений. Она определяется исходя из рыночных задач предприятия. Это объясняется тем, что главной целью предприятия является не производство конкретных товаров, а удовлетворение нужд и запасов потребителей.

Программа ориентирует трудовой коллектив  на высокую мобильность производства, разработку и внедрение перспективных  видов продукции с учетом развития научно-технического прогресса и потребностей потребителей.

Программа деятельности предприятия  учитывает его потенциальные  возможности. От четкого определения перспективной цели зависит содержание разделов плана[8,c.15].

Планирование на предприятии осуществляется в соответствии со Стандартом предприятия СТП 7.1–0–01–2003 «Планировании производства. Порядок разработки, согласования и утверждения планов».

Настоящий стандарт определяет порядок  разработки, согласования и утверждения прогноза развития предприятия на пять лет, бизнес – плана развития на год, бизнес – плана на месяц, плана производства продукции в натуральном и стоимостном выражении и устанавливает процедуру корректировки планов и контроля за их выполнением.

Целью данного стандарта является обеспечение выпуска продукции  требуемого качества и запланированных объемах и с минимальными издержками и потерями.

Планирование производства предусматривает  следующие виды планов:

- прогноз развития;

- бизнес – план на год;

- бизнес – план на месяц;

- планы производства продукции (годовой с поквартальной разбивкой, месячный, суточный), являющийся составной частью бизнес – планов на год и на месяц.

Главным назначением прогноза развития является обоснование целей и  задач важнейших направлений и приоритетов развития предприятия, исходя из долгосрочной стратегии экономического роста республики.

Разработка бизнес – планов осуществляется с целью:

- планирования развития предприятия  на следующий финансовый период, объемы производства, и реализации, цены, величина  производственных  издержек по видам продукции и общих затрат, объемы поставок сырья и материалов, потребность в энергоресурсах;

- определение потребностей в  финансовых ресурсах для достижения  поставленных целей производственной деятельности;

- выбора схемы финансирования;