Уровень качества организации производства

С 2008 г. = 36,7

С 2009 г. = 38,1

С 2010 г. = 36,0

 

                                                          D =                                          (3)

 

где D – выходная дисциплина поставки;

       с – число заказов выполненных вовремя;

        m – общее число заказов.

 

D 2007 г. = 29,6

D 2008 г. = 31,9

D 2009 г. = 30,8

D 2010 г. = 36,0

График, представленный на рисунке  7 отображает результаты анализа показателей качества ТОО «AS TRADE PV».

Эти показатели позволяют  оценить достижение результата по количеству, качеству и сроку поставки продукции ТОО «AS TRADE PV», образующего выход процесса, и рассчитаны нами на протяжении всей цепочки от 2007 до 2010 года основных производственных основных процессов при переходе материального потока из одного процесса в другой.

 

 

Рисунок  7- Результаты анализа показателей качества ТОО «AS TRADE PV»

 

Снижение показателя комплектности поставляемых заказов  с 38% в 2007 году до 36% в 2010 году свидетельствует о снижении количества выполненных заказов полной компактности. Т.е. увеличение количества общих заказов привело к нарушению в исполнении заказов различной сложности и комплектности. Выявленные нарушения показали, что заказ не был выполнен потому, что то номер при занесении напутали, то комплектность нарушена и др.

Увеличение показателя выходной дисциплины поставок с 26% в 2007 году до 36% в 2010 году свидетельствует о высокой дисциплине поставок, это конечно же наталкивает производственную цепочку завода на потерю качества продукции. Т.е. производитель – ТОО «AS TRADE PV» пытается и потеряв качество выпускаемой продукции улучшать дисциплину поставок.

Конечно же, снижения показателя выходного поставляемого качества а с 33% в 2007 году до 27% в 2010 году отрицательный момент в работе предприятия ТОО «AS TRADE PV». Так, увеличение количества заказов на заводе привело к снижению качества выпускаемой продукции. В определенной степени такая позиция оправдана увеличением количества заказов в два раза, по сравнению с 2007 годом.

Итак, обобщим основные причины возникновения брака в изделиях ТОО «AS TRADE PV».

За отчетный период забраковано  отделом технического контроля железобетонных изделий на сумму 738532 тенге, что составляет 0,3% о общего выпуска продукции (257126 тыс.тенге.). В том числе удержано за счет виновных лиц – 240244 тенге, списано на себестоимость неисправимого брака на сумму 498879 тенге. Нарушения технологии сушки приводят к браку выпускаемых изделий.

Около 20 процентов предъявляемых ТОО «AS TRADE PV» рекламаций вызвано не производственным браком, а неправильной отгрузкой. Увеличилось количество дефектов железобетонных и стальных изделий вследствие снижения качества бетона из – за несоблюдения технологии.

Далее необходимо выявить  те первопричины, которые создают  наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме в ТОО «AS TRADE PV». 

Эта диаграмма названа  в честь итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой  «80/20»,так как часто получается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Диаграмма Парето-это  схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту.  Что касается конкретного производства. то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты. связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так  как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Мы уже выяснили, какую  проблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появления дефектов в готовой продукции.

Для построения диаграммы  Парето в ТОО «AS TRADE PV» ранжируют первопричины. Для этого разрабатывают бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Располагают данные в порядке значимости. Закидку получают, используя в качестве заготовки либо круглый прокат из стали 0.9Г2Д-12, либо литую заготовку из стали указанной в ТУ. Рассмотрим второй вариант получения закидки. В этом случае получается следующий бланк таблицы 29.

 

Таблица 29 – Вариант получения закидки литой заготовки из стали ТОО «AS TRADE PV»

Номер	Параметры	Процентное соотношение	Кумулятивный, %
1	Поверхностные дефекты	63,3	63,3
2	Качество штамповой  оснастки	15,9	79,2
3	Механическая обработка	12,8	92
4	Механические свойства	8	100

 

Поверхностные дефекты  имеют наибольшее влияние на качество готовой закидки, так как внешние  и внутренние дефекты слитков  могут при штамповке перейти  в поковку, что резко понизит  прочность металла, приведет к преждевременному физическому износу. Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектной поковки. Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходного слитка.

Покажем ранжирование первопричинных факторов с помощью круговой диаграммы ТОО «AS TRADE PV» на рисунке 8.

 

Рисунок 8- Ранжирование первопричинных факторов

 

Теперь расположим данные в порядке  значимости и построим диаграмму  Парето на рисунке 9.

Рисунок 9 - Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой закидки при использовании литой заготовки

 

В данном  случае диаграмма  Парето отражает причины проблем, возникающих  в ходе производства ТОО «AS TRADE PV», и используется для выявления главной из них – наличия поверхностных дефектов.

Рассмотрим  степень  влияния каждой первопричины на качество закидки при использовании в  качестве заготовки круглого проката 09Г2Д-12.

В результате ранжирования получаем следующие данные в таблице 30:

 

Таблица 30 - Полученные данные в результате ранжирования

 

Номер	Параметры	Процентное соотношение	Кумулятивный, %
1	Качество штамповой оснастки	52,7	52,7
2	Механические свойства	27,1	79,8
3	Поверхностные дефекты	12,3	92,1
4	Механическая обработка	7,9	100

 

Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании круглого проката представлена на рисунке 10.

 

Рисунок 10- Ранжирование первопричинных факторов

Рисунок 11 - Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовой продукции при использовании круглого проката.

 

Мы видим, что в данном случае влияние факторов на качество закидки изменилось. Главной причиной появления брака стало качество штамповой оснастки, далее в порядке  убывания:

-механическая обработка,

-поверхностные дефекты,

-механические свойства.

При использовании литой  заготовки себестоимость готовой  продукции ниже, чем при использовании  круглого проката, но соответственно ниже и качество получаемого изделия.

А так как целью ТОО «AS TRADE PV» является увеличение качества изделия, то при изготовлении закидки следует использовать в качестве заготовки круглый прокат.

Это уменьшит наличие  поверхностных дефектов, и, соответственно, уменьшит физический износ.

Анализ вторичных факторов: Чтобы узнать, какие из вторичных факторов в данном случае оказывают наибольшее влияние ТОО «AS TRADE PV», проранжируем их.

Механические свойства представлены на рисунке 12.

 

Рисунок 12-  Механические свойства

 

Наличие поверхностных дефектов представлены на рисунке 13.                                                         

 

 

Рисунок 13- Наличие поверхностных дефектов.

Качество штамповой оснастки представлено на рисунке 14.

         

Рисунок 14 - Качество штамповой оснастки

 

Механическая обработка представлена на рисунке 15.

Рисунок 15- Механическая обработка                                                                 

 

Анализируя факторы, формирующие  данную проблему, можно принять следующие  меры, позволяющие повысить качество закидки.

По фактору 1 (механические свойства).

Несмотря на большое  разнообразие используемых марок стали, лучше иметь одного-двух партнеров-поставщиков. Это позволит предприятию знать, что  металл высококачественный. Поступаемая  продукция должна сопровождаться сертификатом качества. При этом содержание легирующих примесей хрома, никеля, меди и др. не более 0.3% каждого; содержание углерода не более 0.25%.

Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенность стали  оказывают существенное влияние  на деформируемость слитков и, следовательно, на качество готовой поковки. Тесная связь показателей химического состава имеется и с показателями качества металлов по макро- и микроструктуре.

По фактору 2 (наличие  поверхностных дефектов).

Перегрев и пережог  недопустимы. При чрезмерно большой  скорости нагрева заготовок, в особенности холодных, в них могут возникнуть трещины. При длительном нагреве на них образуется толстый слой окалины, которая при ковке и штамповке образует на поверхности вмятины.  Для уменьшения слоя окалины рекомендуется использовать малоокислительный индукционный нагрев (в пламенно-газовой печке слой окалины ~ 1мм, в индукционной – с папиросную бумагу ).

Заштампованные усадочные  раковины с выходом на поверхности  детали и в отверстиях в  виде волосовины глубиной до 1,5 – 2мм.

Заштампованные песочные, шлаковые, газовые  раковины должны быть по глубине не более 5 мм, по наибольшему измерению 10 мм в количестве до 3 штук на деталь.

По фактору 3 ( качество штамповой оснастки ).

Допускается  сдвиг  осей штампов не более 1.5 мм. в противном  случае по причине неисправности штампов (сбиты замки ) и оборудования может возникнуть перекос.

Перекос появляется так  же из за неправильно установленных  и закрепленных половин штампа, при  ослаблении направляющих в молотах, недостаточной фиксации станин и  другим причинам.

Выступ от среза заусенца по линии разъема штампов должен быть не больше 2 мм. Рекомендуется использование  качественных обрезных штампов.

Штамповые уклоны не должны превышать 7⁰  в тело детали. Для этого следует своевременно восстанавливать гравюру окончательного ручья штампа (до 4 раз и более).

По фактору 4 (механическая обработка).

При использовании многошпиндельных сверлильных полуавтоматов, автоматов, применении кондукторов значительно  увеличится точность получаемого отверстия, исключится сдвиг детали относительно станка.

Квалификация персонала  также имеет большое значение для качественного выполнения детали. Не следует поручать рабочим низшего  разряда выполнение работы более  высокого уровня.

Качество деталей при  механической обработке зависит  и от используемого режущего инструмента. Рекомендуется регулярно затачивать сверла, использовать инструмент соответствующей марки стали.

Контроль качества штампованных поковок предусматривает контроль качества геометрических размеров и  контроль прочности поковок.

В заключение сделаем  вывод, что диаграмма причины-результат  является очень эффективным средством  для выявления факторов и причин, влияющих на проблему. В результате применения метода Парето получена необходимая  информация для анализа бездефектного  производства  и принятия специалистом управляющих решений в рамках КС УКП.

Предприятию ТОО «AS TRADE PV» необходимо предпринять меры по повышению качества и надежности выпускаемой продукции.

Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение. Увеличение отчислений и налогов, низкая дисциплина поставок, повреждение оборудования и т.п. неизбежно приближают предприятие ТОО «AS TRADE PV» к коммерческому риску.