Деякі домішки, що містяться у насінні, відрізняються від них за вагою; ця їх властивість також використовується для їх відділення. У цьому випадку на шар падаючого насіння діють повітряним струменем, причому повітряний потік може бути направлений або назустріч падаючому насінню, або ж збоку (перпендикулярно).

  Сепаратор відділяє домішки за розміром і вагою.

  Робота  сепаратора заклечається в наступному: насіння  із приймального ковша через живильний  прилад поступає на перше сито, так  зване «підсито». На шляху до першого  сита насіння піддається продувці повітряним потоком, який утворюється у результаті роботи двох вентиляторів.

  На першому  ситі відбирається бруд великих  розмірів, який іде з сита з і направляється у приймальник. Насіння, пройшовши через отвори першого сита поступають на друге сито, яке також служить для відділення домішок розміром більше насіння, домішки відібрані на другому ситі, збираються в лотку і направляються у збірник відходів.  З другого сита насіння поступає на третє сито, отвори якого менші за розмір насіння. На цьому ситі відбувається відділення дрібних домішок. Насіння сходом із третього сита через камеру виводиться із сепаратора. В камері насіння піддається повторній аспірації тими ж вентиляторами. 

  Швидкість повітряного  струменя аспірації регулюється  шиберами. Дрібні мінеральні домішки  і легкий органічний бруд, знятий аспірацією насіння, разом с повітрям поступає в конуси для осадження, де внаслідок зменшення повітря найбільш важкі домішки осідають, а інше повітря разом з домішками, що залишилися, направляється у пило збірник. Конуси для осадження мають клапани, що притискуються тиском атмосфери в силу розрідження повітря в конусах. Домішки, по мірі накопичення в конусах своєю тяжкістю відкривають клапани і падають у лотки, по яким відводяться у спеціальні збірники. Сита в сепараторі розташовані похило по ходу насіння і отримують повернено-повздовжній рух від кривошипного або само балансового приводу. Для очищення сит сепаратори мають рухомі щітки, розташовані під ситами.

Обладнання  та технологія висушування насіння.

 

Процес сушіння реалізується наступним чином:

  Нагріте чисте повітря через вентилятори підводиться до насіння, яке знаходиться у камері сушки;

  насіння, внаслідок  омивання теплим повітрям нагрівається і починає виділяти вологу у вигляді  водяної пари;

  повітря поглинає водяну пару, що виділилась і відводить її через  фільтри назовні у навколишнє середовище;

  фільтри очищують повітря від легких частинок (полова, пил), якими воно забруднюється, проходячи  через насіння.            

  Фільтри працюють автоматично, тобто не потребують ніякого  регулювання.

  Робота обслуговуючого персоналу полягає у регулярному видаленні забруднень, які збираються у мішках, щоб не допустити до забивання бункера, що знаходиться під мультициклонами. Частота фільтру впливає на його правильну роботу.

  Після сушіння  зерно охолоджується повітрям, що відбирається з навколишнього середовища. Охолодження являється необхідною операцією, яка захищає насіння від повторного зволоження під час зберігання.  Норія направляє насіння у бункер колони сушки через вирівнювальний пристрій.

  Задача вирівнювального пристрою полягає у розміщенні насіння по всій ширині бункера.

  Бруд (перерізом  більше 3-3-3 см ), який випадково може потрапити у сушилу разом з  насінням виділяється по каналу, який закінчується мішком, який періодично потрібно звільняти.

  Із бункера  зерно само течією проходить послідовно через:

  камери сушки

  стопор(проміжна камера)

  камери охолодження

  лоток – вигрібник.

  У камерах  сушки і охолодження відбувається процес сушіння. Проміжна камера відділяє камери сушіння від камер охолодження. Насіння, яке в ній знаходиться не дозволяє змішуватися нагрітому повітрю з холодним повітрям.

  Лоток – вигрібник  слугує для постійного регулювання  звільнення сушилки, з продуктивністю 10-15 т/год.

  Підігрів повітря  у топці, що працює на газовому паливі, відбувається проміжним чином. Повітря з навколишнього середовища проходить через топку навколо зовнішніх поверхонь камери згорання, а також теплообмінника, нагріваючись до відповідної температури. Із внутрішньої сторони проходять гази, які після віддачі тепла направляються у димовідвідну трубу.

  Інтенсивність сушіння насіння залежить головним чином від двох факторів: температури  и кількості повітря, що подається. Кількість повітря, що подається  регулюється до максимального значення (до межі швидкості повітря, при якій ще не відбувається «виніс насіння»).

  Температура повітря тісно пов’язана  з  температурою нагрівання насіння.

  Олійні культури – більшість олійних культур  має оболонку, під якою знаходиться  тонкий шар повітря. Визначення допустимої  температури сушіння залежить від виду рослини. В кожному випадку сушіння посівного матеріалу повинно відбуватися при t нагріву  не вище 30 ˚С.

  Під час сушіння  насіння треба правильно регулювати кількість повітря, так як від  цього залежить інтенсивність випаровування  вологи. Тому кількість повітря треба регулювати до максимальних значень, тобто дещо нижче від рівня «виносу зерна». Дане регулювання відбувається за  участю ричагів, розташованих у каналах проходу повітря. Ричаги оснащені  ступінчастим регулюванням, позначеним відповідними поділками. Чотири вентилятора сушили служать як для підводу гарячого, так і охолоджувального повітря, тому після регулювання кількості нагрітого повітря треба відрегулювати кількість повітря охолоджувального, що подається.

  Для кожного  виду і ступеня вологості насіння треба відповідно відрегулювати кількість повітря.

Технологія  обрушування насіння  та характеристика обладнання для обрушування насіння.

  В залежності від властивостей насіння застосовується метод обрушування , що забезпечує найбільший ефект.

  Найбільше розповсюдження  в промисловості мають методи, основані на ударі. При цьому розрізняють методи багатократного і  однократного ударів. Під ударом розуміють дію дуже великих сил протягом дуже короткого проміжку часу. Удар безпосередньо розглядається як  двохфазний процес. У першій фазі (при зближенні з робочим органом) у результаті деформації оболонки у тій чи інший мірі порушується ії зв'язок з ядром; у другій фазі під дією сил реакції відбувається взаємне відштовхування тіл , що стикаються, і насіння набуває більшу чи меншу швидкість в залежності від пружності (вважаючи пружність бичів постійною для певної машини).

  При достатній  силі удару оболонка руйнується  и потім в момент розриву складових  частин насіння від робочого органу відбувається їх розділення.

  Метод багатократного удару реалізований у бичевих  насіннєрушках, у яких обрушування  насіння здійснюється по бичам, що обертаються  і розташовані по твірним. При  цьому відбувається перший удар. Після  першого удару уціліле насіння  і складові частини обрушеного насіння  вдаряються об деку і знову вдаряються у бичі і т.д.

  При багатократному ударі варіація міцності насіння  має негативну дію на якість отриманої рушанки. При першому ударі обрушується тільки частина насіння (найменш міцних), що приводить до утворення із нього ядра січки і олійного пилу при подальших, значних за силою, ударах.  Одночасно подрібнюється і оболіюється лузга цього і іще цілого насіння.

  В результаті другого удару обрушується ще частина насіння, що приводить до додаткового оболіювання лузги і насіння, а також до збільшення кількості січки, олійного пилу і т.д.

  Насіння у  бичову обрушувальну машину подається  підживлювачем широким потоком  без орієнтації якої-небудь однієї своєї осі до робочого органу –  бича. У цьому випадку навіть насіння  однакової міцності обрушується з різною ефективністю. Насіння після першого удару об бичі набуває різних імпульсів.

  Ні напрям удару, ні орієнтація насіння , ні сила удару, ні кількість ударів не являються  постійними або визначеними. Це дозволяє процес обрушування багатократним ударом на бичевих обрушувальних машинах кваліфікувати як стохастичний (неорганізований).

  Відмічені недоліки витікають із сутності методу і обумовлені конструкцією робочих органів бичевих  машин. До основних недоліків можна  віднести наступні:

    -   низька продуктивність і неефективне використання робочих органів – при наявності 16 бичів подача насіння підживлювачем здійснюється одночасно тільки на один бич;

    -  машини мають довгій робочий тракт, що призводить до додаткового подрібнення ядра і оболіювання лузги. Порівняно довге перебування рушанки у робочому тракті машини  в умовах турбулентного руху повітряного потоку не виключає можливості створення передумов для прискорення окислювальних процесів у ліпідах  і інших речовинах, що містяться у насінні;

     -   машини мають низьку продуктивність, високі витрати електроенергії і металу.

  Не дивлячись  на ці недоліки при переробці насіння  низько-олійного соняшника бичові насіннєрушки забезпечували отримання рушанки  задовільної якості вміст цілого насіння і недорушу до 10%, олійного пилу – до 8%, олійність лузги вище ботанічної ніж на 0,5%.  При переробці насіння високо-олійного соняшника показники різко знизились: вміст цілого насіння і недосушу досягає 30%, а олійного пилу 20%, олійність лузги перевищує ботанічну на 1% і більше.

  Такі відмінності  у показниках пояснюються різними  властивостями насіння високо- і  низько-олійного соняшника.

  Метод багатократного удару був розроблений для  обрушування насіння низько-олійних  сортів соняшника, які характеризуються ярко вираженою здатністю лузги  розколюватися вздовж волокон; при цьому зусилля руйнування варіюють незначно при примиканні їх вздовж різних осей насіння. Насіння низько-олійного соняшника  має значний зазор між достатньо міцним ядром і порівняно слабою лузгою.

  Насіння високо-олійного соняшника характеризуються меншою схильністю оболонки до розколювання, наявністю меншого і неоднакового за величиною зазору із різних фракціях насіння між відносно еластичною лузгою і порівняно пластичним ядром, з великим вмістом олії, яка легко  виділяється при механічних діях. Для цього насіння метод багатократного удару виявився недостатньо ефективним.

 

  Бичова насіннєрушка  МНР складається  з барабана з 16-ма бичами і чавунної деки, шарнірно закріпленої у направляючих площинах. Пристосуванням, що міститься в деці регулюють зазор між нею і бичами. Для живлення рушки використовується засипний ковш з підживлюючим валиком, що забезпечує рівномірний шар насіння по всій довжині бичового барабану. Насіння , що потрапляє на барабан відкидається  площинами бичив на деку і , ударяючись об рифлені ії поверхні, розколюється. Сила удару визначається числом обертів барабану і відстанню між бичами і декою. Зазор між бичами і декою встановлюють в межах 8-30 мм в залежності від розміру і вологості насіння. Вологе насіння потребує меншого зазору, сухе – більшого. Дека складається із чавунних колосників, що відливаються окремими секціями з 4-5 рифлями. Радіус рифлів і виступів 25мм. Іноді колосники виготовляються із сталі.

  Бичі виготовляють із сталі товщиною  10-12мм і шириною 100мм.  Число обертів барабану встановлюється за допомогою варіатора в залежності від вологості насіння.   

 

    Сепарування рушанки.

 

  Рушанка, яка  подається через приймальний  рукав, розділяється на сім сортів на розсіві з плоскими ситами , що мають круговий рух, і по шести рукавам потрапляє у власне війку, а олійний пил по сьомому рукаву виходить з машини і змішується з ядром після війки. В аспіраційній камері війки повітря , всмоктане вентилятором направляється по особливим для кожного сорту каналам (1,2,3,4,5,6) на падаючу на жалюзі рушанку. В залежності від маси потік  повітря відхиляє від вертикального положення всі фракції рушанки, причому лузгу, як більш легку частину він відносить у кармани, а суміш лузги і шматочків ядра (перевій) – у іншій карман. Ядро як найтяжча частина рушанки падає по відвісній лінії через канали у шнек для ядра.

  Лузга по мірі накопичення у карманах відкриває  своєю масою клапани і висипається  у збірний шнек для лузги. Перевій  таким же порядком висипається із кармана через клапан у шнек перевія, який знову подає його у робочу або контрольну насіннєвійку перевію для вторинного розділення.

  Повітря, що відсмоктується вентилятором, направляється у нагнітальний фільтр або батарейний циклон. Для  регулювання швидкості повітря у калах на кожному з них встановлені шибери.

  Три яруси  рам розсіву набираються із штампованих  сит в залежності від розмірів ядра. Схід рушанки з першого яруса  сит поступає на жалюзі війки першого  каналу і потім у шнек для недорушу, а прохід з цього сита направляється  на жалюзі другого каналу. Схід рушанки з другого яруса сит поступає на жалюзі третього каналу війки , прохід з цього сита – на жалюзі четвертого каналу. Схід рушанки з третього ярусу сит іде на жалюзі п’ятого каналу, а прохід – на жалюзі шостого каналу війки.  Прохід з першої половини третього ярусу сит подають по сьомому рукаву поза  аспіраційною камерою війки у шнек для ядра. Рушанка із каналів 2,3,4, і 5 в  залежності від вмісту лузги поступає або в шнек контролю ядра або в шнек для ядра на вальці. Рушанка із канала 6 поступає у шнек для ядра на вальці.