Отчет по практике в Росії,Одеса

      Дистиляційна установка

     І і ІІ ступінь дистиляції

     Місцела в нижню частину дистилятора  І ступіня подається трьохступінчастим  центробіжним насосом через поплавковий  витратомір та оборотний клапан. Дистилятор представляє собою трубчастий двухзаходний теплообмінник, в міжтрубному просторі якого подається насичена водяна пара під тисом 2,5 атм. Проходячи вверх і донизу по друбкам, місцела підігрівається до температури 70 - 80°С і увійшовши в сепаратор, розділяється на дві фази: газоподібнуі рідку. При потраплянні в сепаратор відносно великого об’єма (біля 8 м³) газоподібна фаза звільнюється від краплинок місцелимі поступає в міжтрубний простір дистилятора ІІ ступеня. Тут тепло пари розчинника використовується якв звичайній двухкорпусної випарної установки для підігріву циркулючої в ІІ корпусі міцної місцели. Рідка фаза, представляє собою упарену до концентрації 50 % місцелу з температурою 80°С, збирається в конусній частині сепаратора та неприривно передавлюється в трубки дистилятора ІІ ступеня.

     Таким чином, із сепаратора дистилятора І  ступеня газоподібний розчиник поступає в міжтрубний простір дистилятора ІІ ступеня, а упарена місцела – в трубчасту систему цього ж дистилятора.перекачка місцели із сепаратора І ступеня в ІІ ступеня відбувається з допомогою тиску парів розчинника. В цьому випадку міжтрубний простір виступає в ролі ваукумулятора тиску, підтримується завдяки постійніроботі дистилятора при тиску 2,5 атм  з допомогою редукційного обладнання. У випадку коли тиск більший 2,5 атм редукційний клапан автоматично відкривається і надлишок парів розчинника зкидується в конденсатор дистилятора ІІ ступеня.

     Для ліквідації можливості пропускання  парів розчинника разом із рідкою фазою з сепаратора в дистилятор ІІ ступеня, на лінії перекачки місцели  всnановлюється автоматичний відгонник місцели, виконуючи обов’язки конденсаторного горшка.

     Нормальним  рівнем місцели в сепараторі являється  відмітка нижча рівня смотрового ліхтаря на конусі сепаратора. Сконденсовані  в між трубному просторі дистилятора  ІІ ступеня пари розчинника збираються в нижній частині дистилятора  і парами розчинника видавлюються через автоматичний відвідник рідини в сепаратор для розчинника. Із нього конденсат бензину самопливом поступає в бензосховище, а звідти в зворотній бак для бензину.

     При стабільному режимі дистиляції тиск насиченої пари в дистиляторі І ступеня дорівнює 2.5 атм, парів розчинника в дистиляторі ІІ ступеня – 2,5..2,6 атм. Цей взаємозв’язок регулюється редукційним клапаном.

     Зміна тиску насиченої пари викликає пропорційну  зміну тиску парів розчинника. Однак при зменшенні загрузки дистиляторів місцелою цей взаємозв’язок порушується.

     Місцела з концентрацією 50 %, проходячи через  трубчасту систему двоходового  теплообмінника дистилятора ІІ ступеня, підігрівається за рахунок парів  розчинника до 90°С і входячи в  сепаратор ІІ ступеня, розділяються на дві фази. Газоподібна – пари розчинника, звільнені від міцної місцели, направляються на конденсатор. Звідси сконденсовані пари бензину направляються в бензоохолоджувач і проходячи водорозділювач самопливом поступає в бак обезводненого розчинника, попередньо пройшовши сепаратор для бензину. Упарена місцела з концентрацією 95 % з допомогою вакууму засмоктується через автоматичний відвідник місцели в остаточний дистилятор через патрубок, встановлений по дотичній лінії до окружного корпусу апарата (з ціллю придати обертального руху місцелі що подається).

     Обробка місцели в колоні остаточної дистиляції (поліровочна  колона)

     В колоні остаточної дистиляції місцела  стікає вниз по тарілкам, утворюючи  дві камери зі змієвиками і ковпачками. Безперервний перелив місцели із камери в камеру здійснюється з допомогою патрубків, котрі підтримують постійний рівень олії в камері. Пари розчинника із камери в камеру проходять крізь ковпачки, барботуючись крізь постійний слой упареної місцели. Масло, яке зібралось в нижній частині дистилятора дезодорується в більш товстому слої (більше 1м) з допомогою мамут - насоса. Багатократна циркуляція олії, здійснена в період роботи мамут-насоса, призводить до повного звільнення олії від розчинника, не відігнаний у верхній частині колони остаточної дистиляції. Під час роботи колони підтримується вакуум біля – 550..600 мм рт. ст. вакуум в колоні остаточної дистиляції сприяє інтенсифікації процесу дистиляції.

     Подача  гострої пари всередину колони остаточної дистиляції відбувається через форсунку діаметром 6 мм для створення циркуляційного потоку олії в мамут-насосі. Перегрітий пар в дистиляційній установці при концентрації місцели 9 – 10 % і прокачці 15 м³/год. складає 25-30 т олії за добу. Температура готової олії підтримується в межах 95-105°С. Олія із колони остаточної дистиляції відкачується ротаційним насосом, без порушень вакууму в апараті.