Отчет по практике в Росії,Одеса

 1.3.Маслофузи (баковий відстій)

 Маслофузи утворюються  в процесі зберігання і відстоювання олії в бакових ємностях. Осідають фосфатиди, різноманітні побічні речовини, воски і тверді білкові частки,що не відділились з олії при первинній очистці.

 Маслофузи як цінний продукт може використовуватись:

• Для виготовлення шроту,який збагачений ліпідами;
• Для видалення олії згідно відповідних постанов;
• Видалення олії при переробці в пресовому відділенні згідно відповідних постанов.

 2.2Викиди в  атмосферу

 2.2.1.Технологічні  викиди і викиди повітря,що  видалений місцевими відсосами  містяться  в наступних дільницях:

• Елеватор сім’ян
• Рушально-вальцьовому відділі
• Пресовому відділі
• Екстракційному відділі
• Аміачно-холодильній установці МЕЦ
• Елеватор шроту

 2.2.2.В технологічних  викидах і викидах повітря  з вентиляційних систем допустимі  забруднення мінеральним, органічним, шротовим пилом і бензином. Кількість речовин регламентується санітарними нормами.

 2.2.3.В елеваторі  сім’ян повітря перед викидом  очищяється в циклонах. Склад  пилу не повинен переважати:

• В робочій зоні-4мг/куб. м.
• В повітрі населених пунктів:максимально разова-0,5мг/ ; середньодобова-0,15мг/куб. м.

 2.2.4.В підготовчому  відділі технологічні викиди  від сім’євіялок підлягають очистці  в циклонах. Вміст пилу в робочій  зоні не більше 4 мг/куб. м.

 2.2.5.Повітря,що  викидається вентсистемами  пресового  відділу,видаляється без очистки.

 2.2.6.Вентиляційною  системою екстракційного відділу  викидається 110,6тис. /год повітря,що містить пари бензину.

 2.2.7.Концентрація  парів бензину на території  заводу не повинна перевищувати 33мг/

 3.3.Стічні води

 Стічні води виникають при конденсації водяних парів в конденсаторах. Вони містять бензин і жирові речовини. Втрати бензину з стічними водами обумовлюється деякою розчинністю бензину в воді.

 3.3.1.Для конденсаційної  апаратури ЕЦ застосовується  тільки оборотня вода-300 /год, з t=24-29°С.

 3.3.2.Промислові  стічні води ЕВ після водоочисників  перед викидом в каналізацію  очищаються на бензовловлювачі.

 Кількість стічних  вод-до 2,5-3 /год.

 

     Техніка безпеки

 1.Інструкції підготовчого і форспресового цехів.

 1.1.Необхідні інструкції  працівників цехів.

 1.2.Інструкції  по експлуатації:

• Сепаратори
• Сім’явіялки
• Жаровні
• Рамного фільтра

 1.3.Інструкція  з техніки безпеки.

 1.4. Інструкція  з промислової санітарії.

 1.5.Інструкція  з пожежної безпеки.

 2.Інструкції ЕЦ.

 2.1. Необхідні  інструкції працівників ЕЦ.

 2.2.Технологічні  інструкції з:

• Експлуатації транспортних механізмів
• Пуск ЕЦ
• Зупинка ЕЦ
• Експлуатація екстрактора і відхилення в роботі
• Експлуатація і режим роботи шнекового випарювача
• Експлуатації обслуговування вакуум-насосів
• Експлуатації дистиляційної установки
• Експлуатації адсорберів
• Експлуатації флорентини
• Експлуатації аміачно-холодильної установки

• Експлуатації паропроводу

 2.3.Інструкції  з техніки безпеки для обслуговуючого  персоналу.

 3.Інструкції по  елеватору шроту

 3.1.По експлуатації  обладнання елеватора шроту

 3.2. З техніки  безпеки для працівників на ЕШ

 4.План локалізації,ліквідації аварійних ситуацій

 5.Інструкції з  видачі і прийнятті обладнання  в ремонт і пуск виробництва  після капітального ремонту.

 6.Інструкція з  підготовки МЕЦ до капітального  ремонту

 

 Техніка безпеки на елеваторі насіння

 
 

• Для запобігання  запилення бункера,Звальні ями,автоматичні  ваги,чоботи норій,місця викидів  масло сім’ян на транспортні денти,шнеки  повинні бути оснащенні місцевими  підсосами.
• Швидкість повітря всередині повітря ходів повинна бути така,щоб перешкоджати відкладенню пилу в них. Запилене повітря, що видаляється вентиляційними установками,повинен повторно очищатись перед викидом в атмосферу.
• Щоб уникнути зігрівання і зависання насіння в бункері і силосних ячейках необхідно перед складуванням попередньо їх обробити, очистити і висушити.
• Вологовміст соняшникового насіння, що зберігаються, складає 7%. Температура не повинна перевищувати  температуру навколишнього середовища більш ніж на 5°С.

• Температур насіння, що зберігається  перевіряється щоденно з допомогою дистанційних термометрів (термопідвісок) або термоштанг. У випадку підвищення температури  насіння потрібно направляти їх на переробку,застосувати активну вентиляцію,провести перекачку насіння (провітрювання) з силосу в силос. Для цієї цілі повинна бути завжди вільна ємність і спеціальний транспорт.

• За підшипниками і зовнішніми поверхностями обладнання електричного для уникнення перегріву повинен бути встановлений постійний контроль.
• Лазові і завантажувальні  отвори звальних ям,бункерів,силосних комірках і приймальних отворах в підлозі і майданчиках для олієсім’ян повинен бути зачмнен запобіжними металічними гратами з розміром  комірок не більше 100 на 100 мм.
• Над отворами в завальних ямах,бункерах і майданчиках,де насип масло сім’ян може перевищувати – 1,5м. Висота огородження повинна бути не менше, ніж на 0,3 м вище рівня завантаження матеріалу,а для бункерів,з яких не забезпечується повний випуск маслонасіння самоплином навіть за наявності блокування не менше 6 м.
• Обслуговуючому персоналу  при уникненні нещасних випадків  забороняється:
• Спускатись або знаходитись всередині завальних ям, бункерів і силосних комірках при  відкритій течії або робочому живленні;
• Відпочивать або приймати їжу на поверхні сипких матеріалів,що зберігаються в елеваторі.
• Вихід обслуговуючого персоналу для роботи на поверхню сипких матеріалів,що зберігаються в  бункерах,завальних ямах,силосних комірках допускається тільки з дозволу начальника цеху, зміни з дотриманням умов з ГОСТу.
• Спуск працюючого на поверхнях сипучого матеріалу (олієнасіння) відбувається:
• В бункерах елеватора по стаціонарним металічним сходам або за допомогою пересувних либідок з люльками;
•   В силосних комірках елеваторів по стаціонарним металічним сходам або за допомогою пересувних лебідок з люлками.

 У будь-якому випадку на поверхні сипкого матеріалу повинен бути покладен опірний дерев’яний настил такого розміру і форми,які б забезпечили безпеку. Працівники при цьому повинні користуватись запобіжними поясами з страховкою(тросами).

• Підвальні або напівпідвальні приміщення складу  олієсім’ян,галереї і тунелі,що призначенні для транспортування олієсім’ян, а також прийомки глибиною більшет1м,в яких розміщено обладнання для транспортування олієнасіння,повинні бути оснащенні механічною витяжною вентиляцією.

 При несправності вентиляції підвальних і напівпідвальних приміщень,складів насіння, галерей і вхід в них дозволяється тільки після повірки їх повітряного середовища на наявність вуглекислоти, вміст якого не повинен перевищувати 0,5% за об’ємом за наявності при цьому кисню не менше 20%(об.)

• Наявність двоокису вуглецю та інших шкідливих газів в підвальних і напівпідвальних приміщеннях, траншеях,бункерах і тунелях повинно контролювати за допомогою стаціонарних або переносних приборів по графіку, що затверджений головним технологом підприємства.
• В місцях, де можлива наявність вуглекислоти, повинні бути насичені сигнальні кольори і встановленні знаки безпеки з написом,що пояснюється у відповідності з ГОСТом. Поблизу цих місць повинні бути також розміщенні шлангові противогази типу ПШ-1, ПШ-2.
• Відкриті приямки для транспортно-технологічного обладнання  повинні  бути огороджені, оснащенні сходами з перилами і освітлення як у денний час, так і в нічний.

 Умови безпеки  в шеретувально-віяльному відділі

 
 

• Все  технічне обладнання ,що запилюється повинно мати місцеві насоси.
• Прибирання в приміщенні необхідно проводити систематично,не допускаючи накопичення пилу на обладнаннях,підлозі,на конструктивних елементах споруди.
• Для вловлювання металічних домішок сім’ярушки, насіннявіялки,вальцьові станки повинні бути оснащенні магнітним захистом.
• При експлуатації сім’явіялки необхідно  систематично перевіряти надійність кріплення балансуючих грузів і тросів для підвіски кузова,контролювати кріплення ситових рам в кузові.
• Для обслуговування вальцьового верстрату потрібно користуватись стаціонарним майданчиком  або пересувними сходами, що оснащена знизу гумовими підпятками, а зверху гачками.
• Зняття,переміщення і встановлення вальців повинні вироблятись за допомогою  монорельсів та ін.
• Включати в роботу вальці після несподіваної зупинки допускаються тільки після очистки їх від матеріалу шляхом прокручування вальців вручну.

 Умови безпеки  в пресовому відділі

 
 

• Температурні  режими жаріння і пресування повинні  відповідати нормам технологічного режиму.
• При зупинці жаровні необхідно перекрити глуху пару,мезгу з жаровні для уникнення самоспалахування.
• Довготривале зберігання жмиху в цеху забороняється.
• Подрібнювачі,жаровні повинні мати магнітний захист для вловлювання металодомішок. Магнітний захист повинен бути завжди налагодженим.
• Проводити на ходу одночасно чистку і ремонт обладнання не допускається.
• Аспіраційна система,що відводить водяні пари з жаровні, повинна бути завжди справною.
• Верхні частини жаровні під час роботи необхідно тримати зачиненими.
• Роботи по розборці і зборці форс пресів повинні бути механізованими.

 Заходи,що попереджують появу  джерела спалахування в екстракційному цеху.

 
 

• Температура пару, що застосовується для технологічних цілей повинна бути не вище 216٥С (для бензину марки «А»), не вище 214٥С (для бензину марки «Б»), не вище 206٥С (для бензину марки «Нефраз»)
• Відкривати люки шнекового випаровувача необхідно тільки після охолодження.
• У випадку непередбачуваної зупинки шнекових випаровувачів необхідно швидко перекрити подачу пару у  вигляді можливого обвуглення шроту.
• Вхід до екстракційного відділу, в насосну станцію по перекачці бензину у взутті,підбитою стальними гвіздками або підковами не дозволяється.
• Зберігання спецодягу, прооліфених матеріалів і фільтротканин в промислових приміщеннях , а також сушіння ганчірок, спецодягу та ін. предметів на апаратах і трубопроводах екстракційної промисловості забороняється.
• Забороняється прання одягу в екстракційному бензині, а також використання в екстракційному цеху одягу з синтетичних матеріалів, шовку, шерсті, що викликають електризацію.
• Для проведення ремонтних робіт необхідно застосовувати прилади,що виготовленні з металів,що не дають спалаху, а ріжучі інструменти при роботі повинні змазуватись консистентними змазками. Скребки для чистки обладнання, апаратів, майданчиків і ін. повинні бути з неспалахуючого матеріалу.
• Витяжні вентилятори повинні бути у вибухонебезпечному використанні. Агрегати і повітряводи заземлені.
• Поступові передачі шнекових випаровувачів і охолоджувачів повинні змащуватися консистентними змазками.
• Жмихова крупка, що потрапляє в екскалатор, повинна пройти магнітний захист для вловлення метало домішок. Магнітний захист завжди повинен бути справним.
• Огородження муфт сцеплення бензинових, місцелових та інших насосів і інших частин,що обертаються в екстракційному цеху повинні бути з металу, що не дає при ударі спалах.
• За підшипниками та сальниковими потовщеннями обладнання для уникнення перегрівання, повинен бути встановлений постійний контроль.
• Необхідно систематично контролювати справність заземляючих пристроїв електрооснащення, технологічного обладнання, комунікацій, КІП, вентиляційних повітряходів, металічних сходів, а також справність всіх приладів. Своєчасно обраховувати величини електричних опорів заземляючих приладів.
• Стальні плити, що застосовуються у вибухонебезпечних приміщеннях повинні бути обрамленні металом,що не дає спалаху при ударі.
• Телефони,переносні ліхтарі,сигнальні пристрої,що застосовуються для роботи в приміщеннях з вибухонебезпечними установками і в ємкостях після бензину (місцели) повинні бути тільки вибухозахищеними (ВЗТЗ (ВЗГ)).
• Заземлення електрообладнання,від статистичної електрики технологічного обладнання і трубопроводів повинні бути виповненні з урахуванням вимог, що виклані в регламенті.