Проект автоматизированного участка по обработке корпуса блока прессующего таблетки ТВС

    Из-за возможного возгорания и взрывов  пыли в циклонах их устанавливают вне производственных помещений. 

Рис. 4. Циклон.

    Для очистки воздуха с большим  содержанием пыли используют циклоны  с водяной пленкой, создаваемой  на его внутренней поверхности. Общая  вентиляционная система состоит из воздуховода, вентилятора, вытяжной шахты.

    Эффективность очистки фильтра k = 0,9.

    Определим содержание аэрозоли СОЖ на выходе вентиляционной системы:

q _вых.- концентрация аэрозоли СОЖ на входе в фильтр, мг/м .

    Содержание  аэрозоли СОЖ на выходе вентиляционной системы составляет 2,5 мг/м³, что меньше ПДК=5мг/м. После очистки воздух проходит контроль по ПДК вредных составляющих.(15)

6.4.2  Охрана водного бассейна.

    Вода  в технологическом процессе механообработки  не задействована и вредные примеси попадают в сточные воды после уборки производственных помещений. Вода с применением эмульсии и масла поступает через общий коллектор в отстойники, масло с поверхности воды снимается специальными ковшами, далее вода поступает в цеховую канализацию.(15)

6.4.3 Утилизация отходов.

    На  проектируемом участке образуются следующие виды отходов: стружка, отработанное масло и СОЖ,  промасленная ветошь, бытовые отходы. Полученная стружка подвергается дроблению стружколомами, затем по транспортёру она переносится в бункер специализированного сбора стружки, брикетируется и отправляется на переплавку. В бункере для сбора стружки предусмотрено двойное дно для стекания СОЖ. Отработанная СОЖ сливается в баки и отправляется на полигон утилизации.

    Отработанное  масло также собирается в специальные баки и отравляется на переработку. После переработки масло используется для нужд производства.

    Промасленная  ветошь собирается в несгораемые  короба, очищаемые не менее одного раза в смену, и отправляется на полигон  утилизации, где сжигается.(15) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Заключение

     Предприятию, которое было ориентировано на единичный  выпуск специальной оснастки для  основного производства, необходимо искать пути развития. Ведь для небольших предприятий нерациональное использование производственных мощностей и, более того, простаивание оборудования имеет губительные последствия.

     Подведу итоги проделанной работы.

     В дипломном проекте была  поставлена цель – разработать экономически выгодный проект массового производства детали «Корпус» в количестве 100 тысяч штук в год на механическом участке.

     Рассмотрев  существующий технологический процесс, был выявлен его существенный недостаток – длительное время обработки одной детали: 30,40 мин., обусловленный применением агрегатных станков и рядом операций, подразумевающих ручную обработку. Себестоимость составила 296,32 руб., прибыль заложена в размере 25%,  цена с учетом НДС - 437,07 руб.

     Заменив существующее оборудование на обрабатывающие центры с ЧПУ и разработав новый  технологический процесс:

• было снижено время обработки детали с 30,40 до 23,31 мин., в частности, применен инструмент, позволяющий увеличить скорость обработки деталей, уменьшить количество переходов и приспособление для наладки инструмента вне станка;
• уменьшилась производственная площадь на 36,89% и численность основных рабочих с 30 до 12 чел. и, соответственно, затраты на их содержание;

     Использование нового метода получения заготовки  существенно снизило металлоемкость процесса обработки за счет максимального приближения формы и размеров заготовки к форме и размерам детали, коэффициент использования материала вырос с 0,53 до 0,73;

     Замена  агрегатных станков обрабатывающими  центрами с ЧПУ делает производство гибким - при необходимости без труда можно будет перестроить на другой типоразмер или даже на другой вид деталей.

     Сравнение цены изделия «Корпус» по проектному варианту с существующей средней рыночной ценой на аналоги, позволило заложить прибыль в размере 39%, что на 56% превышает прибыль, заложенную в базовом варианте производства корпуса блока прессующего.

     Поставленная  цель дипломного проектирования достигнута и является практически значимой для ООО «Элемаш – ОТИС»   - производство на базе обрабатывающих центров с ЧПУ является гибким, рентабельным, заложенная прибыль в размере 39% превышает норму для отрасли. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8.  Список использованной литературы