Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа
Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;
Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.
62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.
64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.
76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.
89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.
103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.
115
Заключение
Себестоимость представляет собой наибольшую величину в структуре цены, изменение которой в ту или иную сторону ведет к росту либо снижению абсолютной величины прибыли. По объему учитываемых затрат различают:
В состав внепроизводственных расходов включают на рекламу, прочие расходы по сбыту. Калькуляция себестоимости в таблице № 26
Таблица № 26
Калькуляция себестоимости продукции.
Наименование затрат |
| |||
Базовый вариант | Проектный вариант | |||
На весь выпуск | На единицу продукции | На весь выпуск | На единицу продукции | |
1.Основные материалы |
17533560 | 175,33 | 17113912 | 171,14 |
2. Фонд оплаты труды основных производственных рабочих |
3673540 | 36,74 | 2761900 | 27,62 |
3. Отчисления на социальное страхование |
1296760 | 12,97 | 974951 | 9,75 |
Итого (цеховая ) технологическая себестоимость |
22503860 | 225,04 | 20850763 | 208,51 |
4. РСЭО |
3757802 | 37,58 | 3365614 | 33,65 |
5. Цеховые расходы |
1959513 | 19,59 | 1139538 | 11,39 |
Итого производственная себестоимость |
28221175 | 282,21 | 25355915 | 253,56 |
6.Внепроизводственные расходы (5%) |
1411059 | 14,11 | 1267796 | 12,68 |
Итого полная себестоимость |
29632234 | 296,32 | 26623711 | 266,24 |
Цена на продукцию должна определяться после проведения тщательного анализа, с учётом её восприятия покупателями, цен конкурентов, а также с учётом производственных затрат.
Приступая к формированию цены, следует отметить, что:
На начальном этапе освоения рынка сбыта принято применять политику занижения цены, но в нашем случае цена корпуса блока прессующего попадает в интервал средних рыночных цен. Поэтому в проектном варианте прибыль заложена 39% - это позволяет увеличить прибыль, в то же время оставляя возможность для быстрого, легкого и безубыточного снижения в случае необходимости. Формирование цены в таблице № 27
Таблица № 25
Формирование цены продукции.
Наименование затрат |
| |||
Базовый вариант | Проектный вариант | |||
На весь выпуск | На единицу продукции | На весь выпуск | На единицу продукции | |
Полная себестоимость |
29632234 | 296,32 | 26623711 | 266,24 |
Прибыль |
25% | 39% | ||
7408059 | 74,08 | 10383247 | 103,83 | |
Итого выручка / цена единицы продукции |
37040293 | 370,40 | 37006958 | 370,07 |
Налог на добавленную стоимость (18%) |
667253 | 66,67 | 6661252 | 66,61 |
Итого реализация / цена с учетом НДС |
37707546 | 437,07 | 43668210 | 436,68 |
Фондоотдача – это прямая величина, характеризующая уровень отдачи капитала. Фондоотдачу рассчитывают по формуле:
(60) |
где В – выручка от реализации, руб. (табл. № 25)
ОСср - среднегодовая стоимость основных средств
ОСср определяется по формуле:
(61) |
где ОСнг - стоимость основных фондов на начало года, руб. (табл. № 22)
ОСкг - стоимость основных фондов на конец года, руб. (табл. № 22)
Фондоемкость или коэффициент закрепления основных средств - это величина обратная показателю фондоотдачи. Фондоемкость показывает долю стоимости основных производственных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции.
Фондовооруженность - это показатель применяется для определения экономической эффективности использования основных производственных фондов и характеризует уровень обеспеченности производственного персонала средствами производства. Производительность труда может расти за счет фондовооружения, т.е. за счет ввода дополнительных фондов.
Фондовооруженность
рассчитывается по формуле:
(62) |
где Ч – численность работающих, чел.
В нашем случае фондоотдача снизилась, а фондоемкость и фондовооруженность увеличились, что обусловлено разницей в стоимости основных производственных фондов в базовом и проектном варианте. При условии неизменности основных производственных фондов и производственной программы, фондоотдача увеличится на второй год, а коэффициенты фондоемкости и фондовооруженности снизятся.
Рентабельность производства является наиболее обобщающим, качественным показателем экономической эффективности производства. Рентабельность производства как раз соизмеряет величину полученной прибыли с размерами тех средств - основных фондов и оборотных средств, с помощью которых она получена. Рентабельность производства в самом общем виде в отраслевой экономике определяют как:
(63) |
где Р - рентабельность, %
П - сумма прибыли, руб.
ОФ - стоимость основных фондов, руб.
ОС - стоимость оборотных средств, руб.
Из формулы общей рентабельности следует, что факторами роста её будут: величина прибыли, стоимость и эффективность использования основных фондов и оборотных средств. Для нашего случая, рассчитать рентабельность производства можно только определяя стоимость оборотных средств по нормируемой ее части, что неверно. Надо принимать в расчет всю использованную стоимость оборотных средств - собственных и заемных.
Показатель рентабельности продукции, исчисленный как отношение прибыли к полной себестоимости продукции, в нашем случае будет определяться величиной заложенной прибыли составлять 25% и 39% соответственно для базового и проектного вариантов.
Рентабельность основных средств — отношение прибыли к величине основных средств, рассчитывается по формуле:
(64) |
Таблица № 27.
Расчёт технико-экономических показателей.
Наименование показателей | Значение | Отклонения, % | |
Базовый вариант | Проектный вариант | ||
Абсолютные | |||
|
100000 | 100000 | - |
|
29632234 | 26623711 | -10,15 |
|
10 | 7 | -30,00 |
|
277,3 | 175 | -36,89 |
|
3968984,5 | 5838883,5 | +56,98 |
|
30 | 12 | -60,00 |
Относительные | |||
Выработка, шт./чел. = годовая программа / численность основных рабочих | 3334 | 8334 | +72,00 |
Себестоимость, руб./шт. | 296,32 | 266,24 | -10,15 |
Фондоотдача, руб./руб | 9,50 | 7,48 | -21,26 |
Фондоёмкость, руб./руб. | 0,11 | 0,13 | +18,00 |
Фондовооружённость, руб./чел | 92302 | 233555 | +153,03 |
Рентабельность ОПФ, руб./руб. |
1,86 | 1,78 | - 4,3 |
Рентабельность продукции,% |
25 | 39 | +56 |
Проектируемый
участок механического цеха относится
к V классу машиностроительных предприятий.
Участок находится в одноэтажном здании
промышленного типа. В отделении имеется
1 пролет. Бытовые помещения находятся
в пристроенном 3-х этажном здании.(22)
По СН 245 - 71 площадь производственного помещения, приходящаяся на одного работающего в наиболее загруженную смену должна быть не менее 4,5 м2.
(65) |
где n =4 чел., - количество основных рабочих, работающих в наиболее загруженную смену;
ηs = 0,4 - коэффициент заполнения площади оборудованием;
Sобщ. = - общая площадь производственного помещения, м2;
Sоб. = 175 м2 площадь занимаемая под оборудованием ( из норматива 25 м2 на один станок);
Sскл. = 50 м2 - площадь, занимаемая под склад.
Sобщ. = Sоб. + Sскл. = 175 + 50 = 225 м2
Вывод: площадь на одного работающего соответствует санитарным нормам.
Объем производственных помещений согласно СН 245-71 на каждого работающего должен быть не менее 15м3.
|
|
где Vобщ. = Sобщ. · h - общий объем производственного помещения
где h - высота производственного помещения равная 10 м).
Вывод: объем на одного работающего соответствует санитарным нормам.
Для
снабжения рабочих питьевой водой
предусмотрены фонтанчики. Расстояние
от них до рабочих мест 25м.
Расстояние от помещений для отдыха до
рабочих мест 25м.
Расстояние между оборудованием 2,5 –
З м, ширина проходов 1,5
м, проездов 4,5м.
В цехе все площадки на высоте 6 м имеют
лестницы, переходные мостики.(18)