Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2011 в 11:53, дипломная работа
Цель работы – разработать экономически выгодный проект массового производства корпуса блока прессующего в соответствии с имеющимися производственными мощностями.
Исходя из цели, в дипломной работе поставлены и решены следующие задачи:
Изучен сегмент предполагаемого рынка сбыта, поставлена задача – организация массового производства на механическом участке;
Произведен анализ существующего технологического процесса, выявлены его недостатки, в том числе применение агрегатных станков и существование ряда операций, подразумевающих ручную обработку;
Разработан проект технологического процесса обработки корпуса блока прессующего на базе обрабатывающих центров с ЧПУ МАНО МН 350 С, высвободившихся в процессе реорганизации прочих участков цеха;
Введение
7
Технологическая часть
10
Технологический процесс сборки блока прессующего
10
Анализ базового технологического процесса
12
Выбор метода получения заготовок.
13
Выбор технологических баз
15
Разработка маршрутного технологического процесса
16
Расчет припусков на механическую обработку
17
Расчет режимов резания и нормирование.
20
Конструкторская часть
61
Выбор, описание конструкции и расчёт
зажимного приспособления.
61
Описание конструкции и работы измерительного приспособления.
62
Описание и расчет фрезы торцевая с механическим креплением твердосплавных пластин.
64
Описание борштанги расточная двузубая.
65
Механический участок обработки корпуса
67
Определение типа производства и такта выпуска изделия.
68
Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
69
Выбор вида цехового транспорта.
71
Фундаменты под металлорежущие станки.
71
Стены и колонны.
72
Перегородки.
72
Полы.
73
Двери, ворота, тамбур.
73
Экономика и организация производства
75
Организация производства
75
Расчет такта поточной линии
76
Расчет заделов на поточной линии и обоснование выбора межоперационного транспортного средства.
76
Расчет потребности в оборудовании (рабочих мест) и его загрузки по операциям
77
Выбор технологического оборудования
79
Расчет численности основных производственных рабочих и их загрузки
81
Расчет численности вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала и ИТР
82
Экономика производства
84
Расчет фонда оплаты труда
84
Расчёт стоимости основных материалов.
87
Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений.
88
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Смета цеховых расходов.
89
Калькуляция себестоимости и формирование цены продукции.
94
Расчет технико-экономических показателей
97
Охрана труда и окружающей среды
100
Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка цеха
100
Площадь и планировка.
100
Воздухообмен.
101
6.1.3 Освещение.
102
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
103
Меры зашиты от выявленных опасностей и вредностей.
103
Электробезопасность.
104
6.3.2 Защиты от механического травмирования. 108
6.3.3 Защита от шума и вибрации. 109
6.3.4 Пожаробезопасность производства 110
6.4 Охрана окружающей среды. 112
6.4.1 Охрана воздушного бассейна.
113
6.4.2 Охрана водного бассейна.
115
Утилизация отходов.
115
Заключение
В соответствии с действующим ГОСТ 12.1.005 – 88, предусмотренные в цехе системы отопления и вентиляции обеспечивают оптимальные параметры воздушной среды рабочей зоны производственного помещения (табл. 28.)
Таблица № 28.
Оптимальные метеорологические параметры на рабочих местах
(для категории тяжести работ П-а)
| Параметры | В теплый период года | В холодный период года |
| температура воздуха t, °С | 21÷23 | 18÷20 |
| относительная влажность φ,% | 60÷40 | 60÷40 |
| скорость движения воздуха на рабочем месте v, м/с | ≤ 0,3 |
≤0,2 |
Для
поддержания нормативных
Естественная вентиляция производственных помещений осуществляется аэрацией. В наружных стенах здания предусмотрены два ряда приточных аэрационных отверстий (первый ряд на высоте 1,5 м; второй ряд на высоте 4 м). Аэрация обеспечивает 4 - 5 кратный воздухообмен в цехе в течение часа (СН 245-71). От задувания в цех холодных масс воздуха в зимнее время на воротах установлены воздушные тепловые завесы.
Искусственная вентиляция представлена общеобменной и местной вентиляцией. Для обеспечения общеобменной приточно-вытяжной вентиляции установлены вентиляторы с калориферами.
Для локализации вредностей в местах их образования (станки, на которых обработка металлов сопровождается пылевыделением) предусмотрена местная вытяжная вентиляция (вытяжной зонт).
Проектом
предусмотрена система
Проектом, согласно СНиП 23.05-95, предусмотрено естественное и искусственное освещение рабочих мест. По конструктивным особенностям естественное освещение цеха подразделяется на: боковое, осуществляемое через окна в наружных стенах; верхнее, осуществляемое через аэрационные и зенитные фонари, проемы в покрытиях, а также через световые проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий.(25)
Для
обеспечения минимальной
Таблица №29.
| |||||||||||||||||||||||
Таблица №30.
Анализ потенциальных опасностей и вредностей.
| №
п/п |
Операции технологического процесса | Используемое оборудование | Потенциальные
опасности |
Потенциальные
вредности |
| 1 | Вертикально-фрезерная с ЧПУ | МАНО МН350С |
Механические травмы и поражение электрическим током. | Шум, вибрации электродвигателя и режущего инструмента (>85 ДБ), металлическая стружка, пыль, СОЖ, ГСМ. |
| 2 | Комбинированная с ЧПУ | МАНО МН350С |
Механические травмы и поражение электрическим током. | Шум, вибрации электродвигателя и режущего инструмента (>85 ДБ), металлическая стружка, пыль, СОЖ, ГСМ. |
| 3 | Комбинированная с ЧПУ | МАНО МН350С |
Механические травмы и поражение электрическим током. | Шум, вибрации электродвигателя и режущего инструмента (>85 ДБ), металлическая стружка, пыль, СОЖ, ГСМ. |
| 4 | Комбинированная с ЧПУ | МАНО МН350С |
Механические травмы и поражение электрическим током. | Шум, вибрации электродвигателя и режущего инструмента (>85 ДБ), металлическая стружка, пыль, СОЖ, ГСМ. |
По опасности поражения электрическим током проектируемый участок относится к помещениям с повышенной опасностью, т.к. характеризуется наличием токопроводящих полов - металлических и железобетонных.
По доступности электрического оборудования проектируемый цех относится к производственным помещениям, т.к. доступ к электроустановкам имеют квалифицированный персонал и производственные рабочие. Основное рабочее напряжение 380 В, переносное электрооборудование работает при 36 (42) В.
Для защиты от прикосновения к токоведущим частям электрооборудования необходимы:
-изоляция электрической сети (сопротивление изоляции для трехфазной сети с напряжением до 1000 В составляет 0,5 МОм), проводку сети напряжением более 200 В заключают в металлические шланги, а напряжением более 300 В - в стальные трубы;
-ограждение с заземлением и блокировкой; ограждение токоведущих частей электрооборудования достигается его размещением в отдельной камере, укрытой кожухом или сетчатым ограждением;
-недоступное
расположение токоведущих
--все
соединенные кабели уложены в
траншеи, которые перекрыты
-использование дистанционного управления, предупредительной сигнализации.
Защитному заземлению подлежат металлические нетоковедущие части электрооборудования, которые из-за неисправности изоляции могут оказаться под напряжением, и к которым возможно прикосновение людей.
Для предотвращения попадания под действие электрического тока используется контурное заземление (Рис. 2.), для чего в подключенном оборудовании предусмотрены специальные винты заземления с табличкой "заземление". Сопротивление заземления для установок под напряжением до 1000В = 4 Ом - во всех случаях.
Заземляются следующие части электропроводок:
а) корпуса распределительных щитов, щиты мотов управления;
б) механические
ограждения оборудования и опасных зон,
оболочки
кабелей;
в) подкрановые пути;
г) металлические
элементы здания (колонны), которые могут
оказаться под напряжением.
Рис 2. Схема подключения оборудования к контурному заземлению на участке.
Соединяющие проводники.
Расчет для 40 вертикальных заземлителей, расположенных в ряд.
Сопротивление растеканию тока одиночного электрода из угловой стали рассчитывается по формуле:
|
|
|
где 1 = 250 см - длина стальной полосы;
b = 4 см - ширина стальной полосы;
ρ =1·104Ом·см - удельное сопротивление смешанного грунта;
t = 250 см - расстояние от поверхности земли до середины электрода.
Подставив числовые значения, получим:
Действительное сопротивление вертикальных заземлителей без учета сопротивления соединяющих их полосы рассчитывается по формуле:
| |
(70) |
где n = 40 - число заземлителей
ŋв =0,47 - коэффициент использования, зависящий от конфигурации и расположения заземлителей
Rв = сопротивление единичного заземлителя, Ом
Подставив числовые значения, получим:
Сопротивление растекания горизонтального электрода из полосовой стали рассчитывается по формуле:
| |
(71) |
Подставив числовые значения получим:
Действительное
сопротивление растеканию зарядов
полосы с учетом экранирования полосы
рассчитывается по формуле:
| |
(72) |
Подставив числовые значения получим:
Полное сопротивление растеканию заземлителя рассчитывается по формуле:
| |
(73) |
Подставив числовые значения получим:
ВЫВОД: условие - сопротивление от заземляющего контура до заземлителя не должно превышать 4 Ом, согласно (п. 1.7. 62 ПУЭ) - выполняется.
(1,62
Ом < 4 Ом)
Для защиты от перегрузок в электросети необходимо:
-использование в электросети слабых звеньев (плавких предохранителей, тепловых реле); с целью защиты электропроводки от перегрузок в схемах применяем плавкие предохранители, рассчитанные на силу тока, превышающую номинальную на 25%.
-правильный расчет сети и ее монтаж;
-не допускается подключать в сеть источники, на которые сеть не рассчитана.
В процессе эксплуатации электроустановок применяют защитные средства, имеющие следующие назначение:
-электротехнические
- изоляцию работающего от
-неэлектротехнические - защиту работающего от ожогов (например, диэлектрической дугой), падения (при работе на высоте).
В качестве индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током используются:
-диэлектрические перчатки;
-инструменты с изолированными ручками;
-диэлектрические коврики;
-изолирующие подставки;