Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 21:49, курсовая работа
Цель курсового проекта – разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента шахты на основе изучения по литературным источникам теоретических положений данной дисциплины, анализа и оценки эффективности существующей системы управления на предприятии.
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Краткая характеристика горного предприятия
1.2. Анализ факторов внешней среды и оценка их влияния на деятельность предприятия
1.2.1. Состояние отечественного рынка
1.2.2. Перспективы экспорта российского угля в страны СНГ, Западную Европу и Азию
1.2.3. Природные условия залегания и качество полезного ископаемого
1.2.4. Технико-технологические ресурсы отрасли
1.2.5. Состояние рынка труда региона
1.3. Анализ внутрихозяйственных факторов шахты
1.3.1. Масштаб производства и реализации продукции
1.3.2. Технико-технологические факторы
1.3.3. Организационно-управленческие факторы
1.3.4. Прочие факторы
1.4. Анализ организационной структуры управления предприятием.
1.5. Анализ функций управления на горном предприятии
1.6. Анализ применяемых на предприятии методов управления
1.7. Оценка эффективности существующей системы менеджмента
2. ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
*-среднегодовые показатели
Горнотехнические показатели ЗАО «Распадская» за 2000 – 2003 годы представлены в таблице 3.
Отработка выемочных столбов производится механизированными комплексами 2КМ-130, 4КМ-130, КМ-142, КМ-138, JOY.
Проходка подготовительных выработок:
по углю - проходческими комбайнами типа ГПКС, П-110, КСП-32, КСП-33, JOY (Великобритания), АВМ-20 (Австрия);
по породе - буровзрывным способом с погрузкой отбитой горной массы породопогрузочными машинами 1ПНБ-2, 2ПНБ-2, МПК-3, ППН-5.
Крепление: анкерное (70%),
рамное металлическое и смешанное(30%)
Транспортирование угля, породы, материалов и оборудования
Способ транспортировки угля от забоя до погрузки в ж. д. вагоны - конвейерный.
Способ транспортировки породы - по главным откаточным выработкам в вагонетках УВГ-3,3 электровозами АМ-8Д и АМ-14 на породовыдочный комплекс с дальнейшим вывозом автотранспортом.
Способ транспортировки грузов:
ЗАО «Распадская» является крупнейшим в России предприятием с подземной добычей угля. Шахта реализует уголь марки ГЖр и угольный концентрат марки ГЖ+КС как на российский рынок, так и на рынок ближнего и дальнего зарубежья – потребителям металлургической и коксохимической промышленности.
Годовая потребность российского рынка в углях марок ГЖр, добываемых шахтой, ориентировочно составляет 29200 млн.т. В 2003 г. Увеличился объем поставок рядового угля на весь Западно-Сибирский рынок в 2 раза по сравнению с прошлым годом.
Самыми крупными потребителями угля марки ГЖр в 2003 г. являются: ЦОФ «Беловская»-23,62 %, ОАО «Каро»-4,31 %, и УК «Прокопьевская»-5,07 % в объеме шахты.
За этот год значительно увеличилась поставка угля марки ГЖр в страны СНГ. На заводы Украины отгружено 1617 тыс. тонн высококачественного угля, что по сравнению с прошлым годом возросло в 9 раз. На ЗАО «Распадская» лидирующую позицию при поставках рядового угля на Украинский рынок занимает ОАО «Авдеевский КХЗ»15,94 % в объеме поставок шахты.
Часть товарной продукции
ЗАО «Распадская» обогащяется на
фабриках на давальческой основе. За 2003
г. объемы поставок рядового угля в
переработку значительно
Основные объемы реализации продукции предприятия приходятся на Уральский рынок коксующихся углей, а именно на Нижнетагильский МК 935 тыс. тонн (35,49 в отгрузке шахты и 14,2 % в объеме потребления завода).
Второе место в объеме продаж занимает Новолипецкий металлургический комбинат – 443 тыс. тонн. Постоянными потребителями этой марки угля остаются: Магнитогорский МК и ОАО «Кокс».
Основным внешнеэкономическим партнером является Украина, кроме того, шахта экспортирует свою продукцию в Румынию, Болгарию, Венгрию.
В настоящее время произошло незначительное снижение поставок угольного концентрата на внешний рынок. В страны дальнего зарубежья было отгружено 472 тыс. тонн (на 92 тыс. тонн меньше, чем в 2002 г.), а на заводы Украины было отгружено 275 тыс. тонн (на 84 тыс. тонн меньше, чем в 2002 г.). Снижение поставок на экспорт по сравнению с 2002 г. составило 19,1 %.
Основные технико-
Таблица 4 – Основные
технико-экономические
Показатели |
2003 год |
2004 год |
2005 год | |||
План |
Факт |
+/- к плану |
+/- к факту 2004 года | |||
Добыча угля, тыс.т |
8600 |
9721 |
8365 |
8606 |
241 |
-1115 |
В том числе из очистных забоев, тыс.т |
7922 |
7536 |
5815 |
5722 |
-93,5 |
-1814 |
Товарная продукция, тыс.т |
8566 |
9681 |
8319 |
8570 |
250 |
-1111 |
Протяженность проведения горных выработок, м |
25330 |
25469 |
26654 |
27967 |
1313 |
-600 |
В том числе вскрывающих и подготавливающих, м |
24661 |
24777 |
20990 |
22097 |
1107 |
-2680 |
Удельное проведение горных выработок на 1000 т добычи угля, м/1000 т |
3,3 |
3,5 |
4,2 |
4,4 |
0,2 |
0,9 |
Среднедействующее количество очистных забоев, забоев |
4,5 |
4,2 |
3,5 |
3,3 |
-0,2 |
-0,9 |
Среднесуточная нагрузка на очистной забой, т/сут |
4961 |
5041 |
4767 |
4870 |
103 |
-171 |
Зольность добываемых углей, % |
23,1 |
22,4 |
23,4 |
23,6 |
0,2 |
1,2 |
Численность ППП, чел. |
4478 |
4191 |
4101 |
4196 |
95 |
5 |
В том числе: |
3729 |
3588 |
3495 |
3607 |
112 |
19 |
-рабочих по добыче, чел. | ||||||
Из них: |
963 |
928 |
904 |
927 |
23 |
-1 |
на очистных работах, чел. | ||||||
в том числе ГРОЗ, чел. |
493 |
454 |
390 |
422 |
32 |
-32 |
на подготовительных работах, чел. |
835 |
816 |
791 |
794 |
3 |
-22 |
в том числе проходчиков, чел. |
493 |
460 |
441 |
431 |
-10 |
-29 |
на подземном транспорте, чел. |
360 |
354 |
340 |
330 |
-10 |
-24 |
прочие подземные, чел. |
740 |
678 |
620 |
679 |
59 |
1 |
- руководителей, специалистов, служащих, чел. |
617 |
603 |
606 |
589 |
-17 |
-14 |
Производительность труда работника ППП, т/мес. |
192,2 |
231,9 |
204 |
205,1 |
1,1 |
-26,8 |
Производительность труда рабочего по добыче, т/мес. |
230,6 |
270,9 |
239,3 |
238,6 |
-0,7 |
-32,3 |
Производительность труда ГРОЗ, т/мес. |
160,6 |
214,1 |
214,5 |
203,9 |
-10,6 |
-10,2 |
Производительность труда проходчика, м/мес. |
513,8 |
211 |
189,7 |
199,7 |
10 |
-11,3 |
Среднемесячная зарплата работника ППП, руб. |
15566 |
18247 |
19876 |
1629 |
4310 | |
Среднемесячная зарплата ГРОЗ, руб. |
19793 |
23167 |
28307 |
5140 |
8514 | |
Среднемесячная зарплата проходчика, руб. |
23167 |
23932 |
765 |
|||
Себестоимость 1 т угля, руб./т |
322,7 |
314,67 |
||||
Цена 1 т товарной продукции, руб./т |
800,12 |
|||||
Прибыль (убыток) от реализации угля, руб. |
1103648 |
3725282 |
||||
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб. |
3944,8 |
4799 |
4633 |
-166 |
688,2 |
Прогнозные ресурсы углей всех типов в России составляют 3.9 трлн т (3-4-е место в мире), 95% этого количества приходится на восточные районы страны и лишь 5% – на европейскую часть и Урал. Разведанные запасы углей всех типов в России составляют 199.5 млрд т, в том числе запасы каменного угля – 90.5 млрд т, бурого угля – 102.2 млрд т, антрацитов – 6.7 млрд т (второе место в мире после США).
Центральная Сибирь – главный угольный регион России. Здесь сконцентрировано 66% российских прогнозных ресурсов, 78% разведанных запасов каменных, 80% – коксующихся и 81% – бурых углей. Запасы для открытой разработки составляют 87%. Наиболее крупные запасы разведаны в пределах Кузнецкого (43% российских) и Канско-Ачинского (21%) бассейнов, которые являются угледобывающими центрами федерального значения и обеспечивают почти 60% товарной добычи угля в России. На Урал и европейскую часть страны приходится немногим более 10% запасов, а коксующихся углей – менее 10%.
Наиболее дешевыми за счет благоприятных
горно-геологических условий
Качество сырьевой базы угледобывающих
предприятий в других регионах часто
не соответствует современным
По лицензионным соглашениям распределено около 14.2% разведанных запасов углей, в том числе запасы всех эксплуатируемых месторождений. Всего выдано 376 горных лицензий, по 277 из них ведется добыча.
В России работают 269 угледобывающих предприятий. В период перехода к рыночным отношениям угольная промышленность России оказалась в наиболее тяжелом положении. Низкое качество запасов на многих эксплуатируемых месторождениях, удаленность от потребителей (среднее плечо перевозок – более 1000 км), технологическая отсталость и низкий уровень менеджмента предопределили убыточность значительного числа шахт и разрезов. В период реструктуризации было выведено из эксплуатации 155 нерентабельных предприятий, еще 77 предприятий готовятся к закрытию. В соответствии с ФЦП «Энергоэффективная экономика» выбывающие мощности будут компенсированы за счет строительства 10 новых шахт и 47 угольных разрезов и участков открытых работ суммарной годовой мощностью 49.33 млн т. Минимальный уровень добычи в стране был зафиксирован в 1998 г., в последние три года происходит рост производства. В 2005 г. объем добычи должен достичь 300 млн т, в 2010 г. – 335 млн т.
Технический и технологический уровень добычи угля в России существенно ниже, чем в развитых странах, прежде всего в США и Австралии. В середине 90-х годов более половины российских шахт имели срок службы более 40 лет и лишь 18 шахт – менее 15 лет. Половина шахт многие годы не реконструировалась. Экологическая ситуация на предприятиях угольной промышленности продолжает оставаться сложной. Ежегодно увеличивается доля отходов производства, размещаемых во внешних отвалах. Около 30% источников вредных выбросов не оснащены пыле- и газоулавливающими установками. С вентиляционными выбросами шахт в атмосферу поступает свыше 390 тыс.т метана, который можно было бы использовать для местных энергетических нужд. Продолжают гореть, загрязняя атмосферу токсичными веществами, 47 породных отвалов.
Почти 80% угля добывается акционерными обществами, в уставном капитале которых доля государственной собственности составляет менее 50%. Главными угледобывающими компаниями в России являются: ОАО «Кузбассразрезуголь», ОАО «УК «Южный Кузбасс», ОАО «Кузбассуголь», ОАО «Кузнецкуголь», ОАО «Красноярскуголь», ОАО «Востсибуголь», ГУП «Якутуголь», ОАО «Воркутауголь», ОАО «Ростовуголь».
Угольные компании Кузнецкого бассейна включают несколько десятков шахт и угольных разрезов. Они поставляют высококачественный уголь для коксования, пылевидного и слоевого сжигания, бытовых нужд, газогенерации, агломерации и плавки руд, плавки цветных металлов, а также на экспорт в 15 стран СНГ и дальнего зарубежья.
ОАО «Красноярскуголь» ведет добычу бурого угля в Канско-Ачинском угольном бассейне; более 75% сырья используется на электростанциях региона. Средняя заработная плата персонала составляет 6300 руб. в месяц.
В состав ОАО «Ростовуголь» входят 13 действующих и 8 закрывающихся шахт, 7 обогатительных фабрик, три предприятия угольного машиностроения, предприятия стройиндустрии и автотранспорта. Более 55% товарного угля потребляется непосредственно в Ростовской области, чуть более 6% реализуется на внешнем рынке. В настоящее время рассматривается вопрос о ликвидации данной компании.
ОАО «Воркутауголь» включает восемь современных шахт, разрабатывающих высококачественные энергетические и коксующиеся угли Печорского бассейна. Значительная часть сырья обрабатывается на обогатительных фабриках.
ОАО «Востсибуголь» добывает каменные и бурые угли открытым способом. Самыми крупными потребителями являются предприятия ОАО «Хабаровскэнерго» и АОЭиЭ «Иркутскэнерго». Развиваются экспортные поставки угля в страны Азиатско-Тихоокеанского региона (Японию, Тайвань, Южную Корею, Гонконг, Филиппины).
ГУП «Якутуголь» 36% добытого угля экспортирует, преимущественно в Японию и Южную Корею; на внутренний рынок поставляется уголь для энергетических нужд (31%) и коксования (7%). В число потребителей якутского угля входят многие регионы России, в том числе расположенные в европейской части страны.
Импорт угля в Россию производится в связи с удаленностью основных угледобывающих регионов от потребителей в европейской части страны. С другой стороны, угольные предприятия России экспортируют уголь в Казахстан, в страны Европы и Дальнего Востока (Японию, Южную Корею, Тайвань).
Несмотря на то, что начиная с 2000 г. в России растет потребление углей, на душу населения в нашей стране потребляется в 2.2 раза меньше угля, чем в Германии, и почти в 4 раза меньше, чем в США.
Особенности отечественной минерально-
Самым крупным потребителем продукции ЗАО “Распадская” в 2003г. явился Нижнетагильский металлургический комбинат: 42% в доле продаж шахты. Шахта являлась вторым после ЗАО “Кузбассуглеобогащение” поставщиком НТМК. При этом шахте удалось резко поднять свою долю в объеме потребления НТМК с 23% до 69% в 2003г. Цена продукции шахты была на 14% ниже цен ЗАО “Кузнецкуголь”.
Информация о работе Совершенствование системы менеджмента на шахте «Распадская»