Организация и управление производством в цехе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2013 в 09:50, курсовая работа

Описание

Целью курсового проекта является решение комплекса вопросов:
•Выбор и обоснование формы организации производства;
•определение календарно-плановых нормативов;
•расчет численности основных и вспомогательных рабочих;
•расчет количества единиц оборудования, коэффициентов его загрузки;
•планирование цеха.

Содержание

1.Введение……………………………………………………………….4 стр.
2.Анализ исходных данных 6 стр.
3.Выбор формы организации производства и труда 8 стр.
4.Расчет количества оборудования и рабочих мест 15 стр.
5.Расчет календарно-плановых нормативов 17 стр.
6.Расчет численности персонала 22 стр.
6.1 Расчет численности основных рабочих 22 стр.
6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 23 стр.
6.3 Расчет численности ИТР и служащих 24 стр.
6.4 Организационная структура цеха 25 стр.
7. Расчет площади и построение технологической планировки цеха 26стр.
8. Современные нормативы расчета численности контролеров ОТК на машиностроительных предприятиях 28 стр.
9. Заключение 39 стр.
10. Список литературы 40 стр.

Работа состоит из  1 файл

Курсовая Наташи ОП.doc

— 1.61 Мб (Скачать документ)

где Вк  - процент выборочности контроля;

    n  - программа  выпуска деталей в сутки;

    К  - коэффициент,  учитывающий   время   на   выполнение   контролерами дополнительных функций, отдых и личные надобности.

    Затем, суммируя трудоемкость контроля по  всем  операциям   и  деталям, определяют общую трудоемкость контроля по цеху (участку) - Ток:

Расчет явочной численности  контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:

 

где Нч   - явочная численность контролеров в сутки;

    T см  - продолжительность смены в мин.

Нормы обслуживания для контролеров основного серийного, мелкосерийного, единичного и вспомогательного производства


    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормы обслуживания (карта 33) разработаны с учетом следующих производственных условий:

1. Отсутствия самоконтроля  деталей у производственных рабочих.

2. Полного (100%) окончательного  контроля деталей.

3. Контроля деталей  средней сложности весом до 20 кг.

При несоответствии фактических производственных условий условиям, предусмотренным в нормах обслуживания, объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяется. В этом случае норма обслуживания корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:

Нок = Но*К1234

где Нок   - скорректированная норма обслуживания;

    Но   - норма обслуживания, определенная по карте 33;

     К1   - коэффициент,   учитывающий   наличие   самоконтроля   у   рабочих (принимается за  1 при отсутствии самоконтроля) и рассчитываемый по формуле:

 

где Рск   - удельный  вес рабочих,  применяющих самоконтроль, в % к общей численности производственных рабочих;

    К2 - коэффициент выборочности контроля, рассчитываемый по формуле:

   

где Вк  - процент выборочности контроля;

К3  - коэффициент,   учитывающий вес изделий с наибольшим  выпуском, определяемый по нижеследующей таблице:

  К4  - коэффициент,  учитывающий сложность деталей с наибольшим выпуском, определяемый по следующим его значениям:

(Перечень и сложность  деталей определяется по приведенной  в нормативе таблице 5.)

Явочное число контролеров, потребное для обслуживания цеха (участка), определяется по формуле:

где Нч   - количество контролеров в сутки;

Нчр   - явочная численность производственных  рабочих;

Нок   - норма обслуживания, скорректированная применительно к фактическим производственным условиям.

Пример расчета:

Определить норму обслуживания и явочную численность для контролеров в механическом цехе мелкосерийного производства.

 Исходные  данные

1. Количество производственных  рабочих в цехе - 51.

2. Самоконтроль у рабочих  отсутствует.

3. Выморочность контроля - 72%.

4. Средний вес деталей  - 1 кг.

5. Сложность деталей  - средняя, класс точности - 3.

 Расчет

     1.  Определяются  коэффициенты:

    а) коэффициент,  учитывающий  самоконтроль у  рабочих – К1  = 1,  так как самоконтроль отсутствует;

б) коэффициент выборочности

 

в) коэффициент, учитывающий  средний вес деталей до 1 кг – К3  = 1,3.

2. Определяем норму  обслуживания (по карте 33): Но=13 чел.

3. Корректируем  норму обслуживания: Н= Нок*К123 =  13*1*1,4*1,3 = 24 чел.

4. Определяем явочную численность контролеров в сутки:

По Отраслевым нормативам  (ОНТП ОНТП 02-86, ОНТП 03-86,ОНТП 04-86,ОНТП 07-86, ОНТП 08-87, ОНТП 09-88, ОНТП 09-93, ОТНП доработка 14-93) численность контролеров ОТК определяется в зависимости от цеха (общесоюзные нормы технологического проектирования предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки).

    • Деревообрабатывающие цехи ОНТП 02-86

2.5.1. Расчет численности  основных рабочих 

Расчетная численность  основныx рабочих определяется по формуле (1) и табл. 1.

          (1)

где: Рр, Рп и Pк - суммарная  расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных  специальностей, рабочих- контролеров  соответственно.

Для укрупненных  расчетов трудоемкость контрольных работ принимать:

Тип производства                     Трудоемкость техн. контр. от технол. трудоемкости, %

Единичное и мелкосерийное                  1,5-2,5

Среднесерийное                                          2-2.5

Крупносерийное и массовое                     3-3,5

ПРИМЕЧАНИЕ:

Рабочие ОТК учитываются  в категории основных рабочих  только для предприятий министерств, указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда  СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г. № 1465-БГ, а для предприятий  министерств не вошедших в постановление рабочие ОТК принимаются по п. 2.5.6.

п. 2.5.6. Работники технического контроля

Номенклатура профессий:

  • контролеры;
  • контрольные мастера.

Нормы для расчета числа  работников технического контроля приведены в табл. 1


 

 

 

 

 

 

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Большие значения  норм относятся к производству  сложных деталей и изделий.

2. Допускается обслуживание  одним контрольным мастером двух  или нескольких цехов.

3. Работники технического  контроля подсчитываются по каждому цеху. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.

4. Входной контроль  деталей, заготовок и комплектующих  деталей и узлов осуществляется  ОТК завода и производится  на участке входного контроля, который, как правило, размещается при складах.

    • Окрасочные цехи ОНТП 03-86

4.3. К вспомогательным рабочим следует относить рабочих, обслуживающих вспомогательное оборудование (баки, емкости, ванны, насосы и др.) Состав и расчет численности рабочих-контролеров (для 2-сменного режима работы) приведены в табл. 2

Состав рабочих

Производительность участков и цехов по общей площади покрытия, м2/час

2. Рабочие  - контролеры

До 500

До 1000

До 2500

До 5000

До 7500

2-3

3-4

6-7

10-12

12-15


Примечания: 1. Общая площадь покрытия - сумма всех обрабатываемых поверхностей (грунтовка, шпатлевка, окраска и т.п.).

2. На участках с производительностью по общей площади покрытия до 300 м2/ч количество рабочих (графа «до 500») может быть уменьшено с учетом возможного совмещения профессий (кладовщик и рабочий по приготовлению химических растворов, кладовщик и рабочий по приготовлению краски, рабочие по обслуживанию технологического оборудования; рабочие по очистке оборудования и подвесок и т.п.).

3. В особо крупных цехах с производительностью по общей площади покрытия свыше 7500 м2/ч количество вспомогательных рабочих следует увеличить пропорционально производительности, указанной в графе «до 7500».

4. Меньшие значения показателей в табл. 2 даны для цехов с преобладающим количеством мало- и немеханизированного оборудования.

    • Цехи холодной листовой штамповки металла ОНТП 04-86.

 

Работающие в цехах  холодной листовой штамповки делятся  на категории:

1. Рабочие, в том  числе:

1.1. Основные рабочие,  непосредственно занятые выполнением  технологических операций, в том числе наладчики и установщики штампов на автоматических линиях и РТК.

1.2. Вспомогательные рабочие,  в том числе:

1.2.1. Рабочие, непосредственно  связанные с производством, - наладчик  и установщики штампов (кроме  указанных в категории 1.1), распределители работ, кладовщики ИТК.

1.2.2. Рабочие вспомогательного  производства (служба ремонта оборудования  и оснастки).

1.2.3. Рабочие транспортные  и складские.

1.2.4. Рабочие прочие (на  машинах для уборки производственных  помещений, уборщики отходов основного и вспомогательного производств).

2. Инженерно-технические  работники (ИТР), работающие как  непосредственно в цехе, так и  в его технологических, планово-  диспетчерских бюро, лабораториях  и  эксплуатационных службах.

3. Счетно-конторский персонал (служащие) – работники бухгалтерии, конторские работники технологических и планово- диспетчерских бюро и складов, табельщики.

4. Младший обслуживающий  персонал (МОП) – уборщики конторских  помещений, курьеры и т.д.

5. Рабочие-контролеры  основного производства (штат ОТК).

Количество  рабочих-контролеров (категория 5) принимать  из расчета: один человек на 20 - 30 основных рабочих.

  • Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов. ОНТП 07-86

Нормы для расчета  количества работников СТК в чугуно- и сталелитейных цехах массового и крупносерийного производств приведены в табл. 3


 

 

 

 

 

Примечание: В случае осуществления контроля технологического процесса работниками СТК количество контролеров может быть увеличено в 1,2 - 1,4 раза в зависимости от объема контрольных операций. Нормы для расчета количества работников СТК в чугуно- и сталелитейных цехах среднесерийного, мелкосерийного и единичного производств приведены в табл. 4


 

 

 

 

 

 

Примечание  к табл. 4. В случае осуществления работниками СТК контроля технологического процесса количество контролеров  может быть увеличено в 1,2 - 1,4 раза в зависимости от объема контрольных операций. В связи с введением в  производство гибких производственных систем (ГПС) коэффициент сменности рабочих в литейных цехах следует принимать не менее 1,8.

    • Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования. ОНТП 08-87

5.4. Рабочих-контролеров  ОТК следует принимать из расчета: 1 контролер на 40 основных рабочих.

  • Сборочно-сварочные цехи ОНТП 09-88

4.2.1. Определение численности  работников службы технического  контроля (СТК) следует производить  по данным табл. 5.


 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Количество работников технического контроля следует рассчитывать по каждому цеху. Расчет количества основных рабочих службы неразрушающего контроля следует определять по трудоемкости контрольных операций в соответствии с техническими условиями на изделие.

    • Ремонтно-механические цехи ОНТП 09-93

12.5. Нормы и методика  расчета численности работающих  приводятся в табл.6.

4. Работники ОТК

 

Рабочие-контролеры

2-3% от численности  основных рабочих

служащие

8-10% от численности  рабочих-контролеров


 

    • Механообрабатывающие сборочные цехи (доработка ОНТП 14-93)

8.4. Работники технического  контроля

Нормы для расчета числа работников технического контроля для механических цехов приводятся в табл.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормы для расчета числа работников технического контроля для сборочных  цехов приводятся в табл.8


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Работники  технического контроля подсчитываются по каждому цеху, но в состав работающих по цеху не включаются. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК.

2. Большие  значения норм относятся к  производству сложных деталей  и изделий.

Информация о работе Организация и управление производством в цехе