Производительность труда - один из основных показателей эффективного использования ресурсов

 

4) За счет изменения  среднечасовой выработки:

  ΔГВ_ППП (ЧВ) = 0,721 * 300 * 7,8 * 0,18 = 303,68 млн. руб.

ΔГВ_{ППП(общ)} = ΔГВ_ППП (У_Д) + ΔГВ_ППП (Д) + ΔГВ_ППП (П) + ΔГВ_ППП  (ЧВ)

ΔГВ_{ППП(общ)} = -50,874 – 45,4 – 85,65 + 303,68 = 121,756 (млн. руб.)

Теперь определим влияние  факторов на уровень среднегодовой  выработки работников предприятия за 2009 год (ΔГВ_ППП):

1) Изменение доли рабочих  в общей численности ППП приводит  к следующему изменению ΔГВ_ППП:

          ΔГВ_ППП (У_Д) = 0,01 * 320 * 7,95 * 2,65 = +67,416 млн. руб.

2) Под влиянием изменения  количества отработанных дней  одним рабочим:

         ΔГВ_ППП (Д) = 0,756 * (-10) * 7,95 * 2,65 = -159,27 млн. руб.

3) Под влиянием изменения  продолжительности рабочего дня:

          ΔГВ_ППП (П) = 0,756 * 310 * (-0,15) * 2,65 = -93,158 млн. руб.

4) Под влиянием изменения  среднечасовой выработки:

         ΔГВ_ППП  (ЧВ) = 0,756 * 310 * 7,8 *(- 0,07) = -127,96 млн. руб.

ΔГВ_{ППП(общ)} = ΔГВ_ППП (У_Д) + ΔГВ_ППП (Д) + ΔГВ_ППП (П) + ΔГВ_ППП  (ЧВ)

ΔГВ_{ППП(общ)} = +67,416 – 159,27 – 93,158 -127,96 = -313 (млн. руб.)

Таким образом, по данным Таблицы 5 можно сделать вывод о том, что в 2008 году среднегодовая выработка ППП выше плановой на 12,03 млн. руб. Она возросла на 303,68 млн. руб. в связи с изменением среднечасовой выработки. Отрицательно на ее уровень повлияли изменения в доле рабочих в общей численности ППП, количестве отработанных дней одним рабочим и продолжительности рабочего дня.

       Среднегодовая  выработка промышленно-производственного персонала предприятия в 2009 году выше плановой на 7,26 млн. руб. Она незначительно возросла на 67,416 млн. руб. в связи с уменьшением доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и снизилась на 127,9 млн. руб. за счет уменьшения среднечасовой выработки рабочих. Отрицательно на ее уровень повлияли сверхплановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, в результате она соответственно уменьшилась на 159,27 и 93,158 млн. руб.

Динамика среднегодовой  выработки промышленно-производственного  персонала (ППП) представлена на рисунке 14.

Аналогичным образом анализируется  изменение среднегодовой выработки  рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим  за год, средней продолжительности  рабочего дня и среднечасовой  выработки:

                              ГВ = Д * П * ЧВ,                                                         (17)

где Д – количество отработанных дней одним рабочим за год

П – средняя продолжительность рабочего дня;

ЧВ – среднечасовая  выработка рабочего.

Рассчитаем влияние данных факторов способом абсолютных разниц.

Определим влияние факторов на уровень среднегодовой выработки

рабочего за 2008 год:

1) За счет влияния изменения  количества отработанных дней  одним рабочим:

    ГВ = (-3) * 7,95 * 2,64 = -62,96 млн. руб.

Рисунок 14 – Динамика среднегодовой выработки работников ППП за 2008-2009 годы

2) Под влиянием изменения  продолжительности рабочего дня:

    ГВ = 300 * (-0,15) * 2,64 = -118,8 млн. руб.

3) За счет изменения  среднечасовой выработки:

    ГВ = 300 * 7,8 * 0,18 = 421,2 млн. руб.

ΔГВ_(общ) = ΔГВ_ППП (Д) + ΔГВ_ППП (П) + ΔГВ_ППП  (ЧВ)

ΔГВ_(общ) = -62,96 – 118,8 + 421,2 = 239,44 млн. руб.

Аналогично определим  влияние факторов на среднегодовую выработку рабочего за 2009 год:

1) Под влиянием изменения  количества отработанных дней  одним рабочим:

          ГВ = (-10) * 7,95 * 2,65 = -210,675 млн. руб.

2) Под влиянием изменения  продолжительности рабочего дня:

          ГВ = 310 * (-0,15) * 2,65 = -123,225 млн. руб.

3) Под влиянием изменения  среднечасовой выработки:

          ГВ = 310 * 7,8 * 0,07 = -169,26 млн. руб.

ΔГВ_(общ) = ΔГВ_ППП (Д) + ΔГВ_ППП (П) + ΔГВ_ППП  (ЧВ)

ΔГВ_(общ) = -210,675 – 123,225 – 169,26 = -503,16 (млн. руб.)

Динамика среднегодовой  выработки рабочего предприятия представлена на рисунке 15.

Рисунок 15 – Динамика среднегодовой выработки рабочего за 2008-2009

По данным таблицы 5 можно сделать вывод о том, что в 2008 году фактическая среднегодовая выработка рабочего предприятия выше плановой на 47,70 млн. руб. Это произошло за счет увеличения среднегодовой выработки на 421,2 млн. руб. и снижения количества отработанных дней и продолжительности рабочего дня на 62,96 млн. руб. и 118,8 млн. руб. соответственно.

Однако среднегодовая  выработка рабочего предприятия  в 2009 году ниже плановой на 503,16 млн. руб. Она уменьшилась за счет изменения среднечасовой выработки рабочим на 169,2 млн. руб. Отрицательно на ее уровень повлияло изменение количества дней одним рабочим и изменение продолжительности рабочего дня.

Важным этапом аналитической  работы на предприятии Орловский  завод ОАО «Северсталь – Метиз» является поиск путей для повышения  производительности труда.

Проведенные нами исследования экономических показателей Орловского завода ОАО «Северсталь – Метиз» показали, что предприятие занимает стабильно положение  на рынке метизной продукции, получает ежегодную прибыль. Однако производительность труда падает в связи целодневными и внутрисменными  потерями рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА НА ОРЛОВСКОМ ЗАВОДЕ ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ – МЕТИЗ»

3.1 Планирование производительности  труда на Орловском заводе  ОАО «Северсталь – Метиз»

Рассмотрев теоретические основы производительности труда, мы смогли проанализировать хозяйственную и финансовую деятельность Орловского завода ОАО «Северсталь – Метиз». Предприятие является одним из ведущих предприятий по выпуску метизной продукции. Предприятие работает на долгосрочную перспективу. Однако производительность труда на Орловском заводе ОАО «Северсталь – Метиз» падает связано с целодневными и внутрисменными  потерями рабочего времени.

Производительность труда  — один из обобщающих показателей  эффективности производства. Поэтому  планирование производительности труда занимает ведущее место в системе планирования на предприятии. Планирование повышения производительности труда является важным инструментом снижения издержек труда.

Главная цель планирования производительности труда заключается в определении такого ее уровня и темпов роста, которые позволили бы снизить расходы на рабочую силу, обеспечить дальнейшее развитие предприятия.

Планирование  повышения производительности труда  на предприятиях производится в виде установления общего суммарного задания и заданий по отдельным группам факторов.

На основании планового  объема выпуска продукции рассчитывается ее трудоемкость, по которой определяют необходимую плановую численность персонала, плановый уровень производительности труда и плановые темпы ее роста.

Приступая к планированию производительности труда, следует рассчитать ожидаемый ее уровень в текущем периоде. Если фактический уровень окажется ниже ожидаемого, то в плановом периоде придется не только выполнять задание по росту производительности труда, но и обеспечить довыполнение задания, установленного на предыдущий период.

При занижении  ожидаемого выполнения плановое задание  тоже окажется заниженным и не будет стимулировать персонал повышать эффективность своей работы, что отрицательно скажется на конечных результатах работы предприятия.

Планирование  повышения производительности труда  основывается на двух показателях: среднегодовой выработке на одного среднесписочного работника (рабочего) и трудоемкости продукции. При этом определяется не только их абсолютный уровень, но и степень изменения по сравнению с отчетным (базовым) периодом.

Зная взаимосвязь  выработки с объемом выпуска  продукции (работ, услуг) и трудовыми  затратами на этот выпуск, рассмотрим влияние каждого из них на выработку.

Прирост объема продукции  происходит под влиянием изменения (увеличения) выработки и численности работников.

Определение прироста продукции за счет роста выработки, когда объем выпуска продукции  и численность работников растут одновременно, причем темпы роста  численности работников ниже темпов роста продукции.

Планирование  трудоемкости осуществляется по отдельным  операциям, изделиям, работам, а затем рассчитывается трудоемкость всей производственной программы как сумма произведений трудоемкости каждого изделия (работы, услуги) и планового объема выпуска этого изделия (работы, услуги).

Планирование  трудоемкости изделия и всей производственной программы выполняется в соответствии с ее структурой. Так, технологическая трудоемкость включает затраты труда основных рабочих — и рассчитывается по операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.

Расчет трудоемкости обслуживания  осуществляют по каждой операции, изделию или пропорционально технологической трудоемкости изделий, так как включает затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства.

Производственная  трудоемкость складывается из затрат труда основных и вспомогательных рабочих и исчисляется как на единицу изделия (работы), так и на весь объем.

Трудоемкость управления состоит из затрат труда руководителей, специалистов и прочих служащих. Часть затрат данной группы работников, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, а другая часть, которая непосредственно не связана с их изготовлением, относится на эти изделия пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы или  выпуска продукции (работ, услуг) включает сумму всех затрат на изготовление каждого изделия (работы) и общего их объема.

Трудоемкость  может быть нормативной, фактической  и плановой.

Нормативная трудоемкость рассчитывается на основе действующих трудовых норм и нормативов: норм времени, норм выработки, норм обслуживания, норм численности. Нормативная трудоемкость исчесляется для определения общей величины трудовых затрат как на изготовление отдельных изделий, так и на выполнение всей производственной программы.

Фактическая трудоемкость —  это суммарные трудовые затраты  на выполненный объем работ (услуг). Она рассчитывается для контроля выполнения плановых заданий, анализа, выявления резервов снижения трудовых затрат на плановый период.

Плановая трудоемкость рассчитывается для вновь осваиваемой и

выпускаемой продукции. Для осваиваемой продукции плановая трудоемкость будет равна ее нормативной величине. Для выпускаемой продукции она будет отличаться от нормативной на величину снижения трудовых затрат в текущем периоде за счет реализации технических и организационных мероприятий. Расчет снижения трудоемкости производственной программы в плановом периоде с учетом сроков реализации организационно-технических мероприятий.

С учетом общего снижения трудоемкости рассчитывается рост производительности труда по цехам и в целом по предприятию.

Планирование  роста производительности труда  осуществляется на основе экономической оценки влияния на нее отдельных факторов. При планировании производительности труда на предприятии учитывается влияние технических, организационных, структурных и других факторов. В качестве меры влияния этих факторов принимается экономия численности работников в результате действия каждого фактора.

Влияние технических  факторов определяется как экономия численности работающих в результате повышения технического уровня производства—механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новых видов оборудования, модернизации станков и машин, совершенствования технологии и т.п.

Все организационные  факторы влияют на изменение производительности труда в плановом периоде. Экономия работников определяется в связи с совершенствованием управления, организации производства и труда, проявляющимся в повышении уровня специализации, сокращении потерь от брака продукции, снижении числа работников, не выполняющих нормы выработки, и др.

Экономия численности  работников за счет структурных сдвигов  в номенклатуре и ассортименте продукции определяется на основе сопос-

тавления показателей  удельной трудоемкости единицы продукции и всего

выпуска в плановом и базовом периодах с учетом выполнения норм.

 В каждом  конкретном случае на предприятии следует анализировать состояние производства и выявлять те фактор роста его эффективности, которые в наибольшей степени обеспечь получение желаемого результата.

Кроме рассмотренных  внутрипроизводственных факторов при  пла- нировании повышения производительности труда должны быть учтен и внешние факторы и условия, влияющие на деятельность предприятие К таким факторам относятся природные условия, постоянные колебания в спросе и предложении на рынке товаров, возможное изменение налоговых правил, минимальной заработной платы и др.