Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 16:28, курсовая работа
Целью курсовой работы является исследование комплекса маркетинга на предприятии и разработка предложений по совершенствованию комплекса маркетинга.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Теоретические основы комплекса маркетинга 7
2 Анализ комплекса маркетинга на ОАО «Лидсельмаш» 14
2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Лидсельмаш» и его продукции 14
2.2 Анализ комплекса маркетинга на ОАО «Лидсельмаш» 19
2.2.1 Анализ продукции ОАО «Лидсельмаш» и рынков сбыта 19
2.2.2 Анализ ценовой политики ОАО «Лидсельмаш» 18
2.2.3 Анализ рынков сбыта ОАО «Лидсельмаш» 20
2.2.4 Анализ и разработка концепции продаж отдельных групп продукции ОАО «Лидсельмаш» 24
2.2.5 Анализ продвижения продукции ОАО «Лидсельмаш» как важного элемента комплекса маркетинга предприятия 32
3 Разработка предложений по совершенствованию комплекса маркетинга ОАО «Лидсельмаш» 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Приложение А 48
Приложение Б 52
Приложение В 54
Приложение Г 56
Приложение Д 57
Приложение Е 61
Приложение Ж 65
Производственный процесс на ОАО «Лидсельмаш»
Производственный процесс на ОАО
"Лидсельмаш" включает в себя следующие
технологические переделы: литейное
производство, механообрабатывающее,
холодноштамповочное, кузнечно-штамповочное,
термическое, сварочное, сборочное, гальвано-химическое,
окрасочное и заготовительное
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО предназначено для изготовления заготовок (отливок) из серого чугуна СЧ 20.
Производственная мощность цеха 880 м2. При двухсменном режиме работ производственная мощность цеха составляет 3,8 тыс. тонн серого чугуна в год. Литейный цех состоит из плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и обрубочного действий. Плавка чугуна производится в одном блоке вагранок производительностью 1,5 т/час, работающих на холодном дутье. Формовочное отделение оснащено 5 парами формовочных машин мод.91271 БМ с опоками 350х470 мм и подвесным конвейером. Формовочная смесь в бункера формовочных машин подается ленточным транспортером. Заливка форм производится заливочным устройством, перемещаемым по монорельсовому пути. Для приготовления стержневой смеси установлен смеситель модели 1 А 11. Стержни изготавливают вручную с сушкой в камерных электросушилках Очистка литья осуществляется в галтовочных барабанах мод.ОБ 900. Обрубка литья осуществляется вручную на наждачных станках ЗБ6З4.
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
В составе производства основную массу включает в себя универсальное оборудование.
Для производства массовых деталей используются специальные агpегатные станки Сверловку звена производят на агрегатных станках АМ12793, механическую обработку звездочек и корпусов подшипников производят на агрегатных станках АБ 1565 и АБ 0582. При изготовлении точных деталей используются станки с программным управлением, расположенных на отдельном участке. Там же находятся и станки модели ВМФ 2204 для изготовления сложных деталей (корпус редуктора). Основная масса мех.обрабатывающего оборудования размещена в цехе No 3 и расположено по принципу производственных участков и поточных линий. Уборка стружки в цехе No 3 производится при помощи стружкоуборочных конвейеров. Структура парка оборудования в действующем механообрабатывающем производстве отвечает требованиям, предъявленным к выпускаемой продукции.
Резка основной массы заготовок производится в цехе №4 на ленточно-пильных станках ARG 240, ARG 220 Automat
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА деталей производится на участках четырех цехов завода. Здесь производятся следующие операции: поверхностная закалка, объемная закалка, средний и низкий отпуск, нормализация.
Для производства этих процессов используются камерные и шахтные электропечи, установки ТВЧ с ламповыми генераторами. Для термообработки зубьев звездочек сельхозмашин, производимых в массовом количестве, используется спецоборудование.
СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО относится к серийному и оснащено под определенный вид продукции.
Оно размещается в двух корпусах и занимает общую площадь 5500 м2. В первом корпусе производится сборка картофелекопателей, сеялок, плугов, граблей тракторных, в третьем корпусе – сборка косилок, пресс-подборщиков, частей зерносушильных комплексов.
Сборка валов производится на специализированных сборочных стендах. Рабочие места сборщиков оснащены пневмоинструментом, специальной оснасткой, грузоподъемными механизмами для снятия узлов и тары с деталями.
Запресовка производится с помощью гидравлических и пневматических прессов.
Сборка копателей производится на напольном конвейере. Испытание машин проводят на механизированном стенде. Резьбозавертывающие операции осуществляются пневматическим инструментом, специнструментом.
Транспортировка осуществляется при помощи кранового оборудования и напольного транспорта.
ГАЛЬВАНО-ХИМИЧЕСКОЕ производство осуществляется на участке цеха №3 площадью 320 м2.
Цинкование производится в автоматической линии АПГ-81, производительностью 250 кг/час. Цинкованию подвергаются крепежные детали сельхозмашин, детали сеялки Л 208.
ОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО занимает площадь 3500 м2 .
Oсновным методом нанесения
Для окраски продукции применяется грунт ГФ 119 и эмаль ПФ 115, для экспортной продукции - грунт ФЛ - ОЗК и эмаль AC - 182. Теплоносителем в сушильных камерах является электрический ток и газ.
Для перемещения окрашиваемых изделий используются в основном подвесные грузонесущие конвейера.
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО в основном сосредоточено в цехе № 4 и состоит из двух участков. Заготовительный участок оснащен гильотинными ножницами для резки листового материала толщиной до 20 мм., а также прессами для резки фасонного проката ( круг, швеллер, прямоугольные трубы и т.п.). Прессовый участок оснащен прессами усилием от 16 т.с. до 500 т.с. ( К 2322, 001Е, К113, КВ2326, К3537 и др.). Изготовление тонколистовых деталей производится на координатно-пробивных прессах «TRUMATIC-250» и «TRUMATIC-300». Данное оборудование позволяет получать детали сложного и точного контура. Внедрение в 2008 году двух листогибов с ЧПУ позволило повысить производительность и качество изготавливаемых деталей. Уникальность этих листогибов заключается в том, что они могут работать как в отдельности каждый, так и в тандеме. На них можно производить гибку деталей длиной до 6 метров.
Внедрение четырехвалковых вальцов 4RHC 15-150 позволило изготавливать детали типа «цилиндр».
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО сосредоточено в цехе №5. Здесь выполняются в основном операции горячей штамповки, формовки, высадки, прокатки. Состав оборудования представлен фрикционными ( Ф1234, ФВ 1732А и др.) и кривошипными ( 001Е, КЕ2330В, КД 2130 и др.), комплексами клиновой прокатки модели ПМ 140048. На этом комплексе в составе с кривошипным прессом изготавливают звено элеватора методом поперечной клиновой прокатки. Для изготовления массовых звездочек цепных передач сельхозмашин используется метод горячей накатки зуба на стане СНЗ-3М.
СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО состоит из 65 сварочных постов, оборудованных необходимыми сварочными приспособлениями. Основная масса сварочного оборудования сосредоточена в цехах № 5 и № 6. Питание постов током производится в основном от индивидуальных источников (ВДУ-504, ВДУ-505, ВДУ-506, ФЭБ-350, ФЭБ-МАГМА, ВД-506 ДК, ESAB ARIGO-350). Вся сварка производится в среде углекислого газа полуавтоматами типа ПДГ-508, А-1197, ФЭБ-2М, ПДГО-510. Подача углекислого газа на посты централизованная из стационарных цистерн по трубопроводам.
Внедряется изготовление сварных
конструкций по разовым заказам
в универсальных сборно-
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО в основном оснащено современным оборудованием. На машине плазменной резки модели «Кристалл-2,5 М» можно получать детали фигурного раскроя листовой стали толщиной от 3 до 150 мм. Использование двух машин лазерной резки модели «Bystar 4020» позволило отказаться от изготовления дорогостоящих штампов, что значительно снижает себестоимость получаемых деталей. Сократились сроки внедрения в производство новой продукции, повысилась производительность труда и качество получаемых деталей.
Детали из круга и труб производятся
на ленточно-пильных станках
Приложение 2 | ||||||
к постановлению Министерства финансов Республики Беларусь 14 февраля 2008г. № 19 | ||||||
| ||||||
ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ |
КОДЫ | |||||
с 1.01.2010г. по 31 ДЕКАБРЯ 2010г. |
Форма №2 по ОКУД |
05025501 | ||||
Дата(год,месяц,число) |
2009.12.31 | |||||
Организация |
ОАО
"Лидсельмаш" |
по ОКЮЛП
|
||||
Учетный номер плательщика |
УНП |
50002163 | ||||
Вид деятельности |
с/хоз. машиностроение |
по ОКЭД |
51709 | |||
Организационно-правовая форма |
открытое акционерное общество |
по ОКОПФ |
1131.1 | |||
Орган управления |
МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ |
по СООУ |
2260 | |||
Единица измерения |
Млн.руб. |
по ОКЕИ |
408 | |||
Адрес г.Лида, ул. Советская,
70
Наименование показателей |
Код стр |
За отчетный период |
За аналогичный период прошлого года |
1 |
2 |
3 |
4 |
I.ДОХОДЫ И РАСХОДЫ
ПО ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ |
|
||
Выручка от реализации товаров,продукции,работ,услуг |
010 |
160 864 |
115 892 |
Налоги и сборы, включаемые
в выручку от реализации товаров,
продукции, работ, услуг |
011 |
24 965 |
18 783 |
Выручка от реализации
товаров, продукции, работ, услуг (за вычетом
налогов и сборов, включаемых в
выручку) (010-011) |
020 |
135 899 |
97 109 |
Справочно: из строки 010 сумма
государственной поддержки (субсидий)
на покрытие разницы в ценах и
тарифах |
021 |
||
Себестоимость реализованных
товаров, продукции, работ, услуг |
030 |
122 242 |
86 589 |
Валовая прибыль (020-021-030) |
040 |
13 657 |
10 520 |
Управленческие расходы |
050 |
||
Расходы на реализацию |
060 |
1434 |
1 152 |
ПРИБЫЛЬ(УБЫТОК) от
реализации товаров, продукции, работ,
услуг (020-030-050-060) |
070 |
12 223 |
9 368 |
II.ОПЕРАЦИОННЫЕ
ДОХОДЫ И РАСХОДЫ |
|
||
Операционные доходы |
080 |
6 627 |
4 770 |
Налоги и сборы, включаемые
в операционные доходы |
081 |
177 |
145 |
Операционные доходы
(за вычетом налогов и сборов,
включаемых в операционные доходы)
(080-081) |
090 |
6 450 |
4 625 |
В том числе: |
|
1676 |
1 013 |
проценты к получению |
091 |
||
доходы от участия
в создании (учредительстве) других
организаций |
092 |
||
доходы от операций
с активами |
093 |
1022 |
-19 |
прочие операционные
доходы |
099 |
3 752 |
3 631 |
Операционные расходы |
100 |
5 455 |
4 093 |
В том числе: |
|
0 |
3 |
проценты к уплате |
101 |
||
расходы от операций
с активами |
102 |
1086 |
257 |
прочие операционные
расходы |
109 |
4369 |
3 833 |
ПРИБЫЛЬ(УБЫТОК) от
операционных доходов и расходов
(090-100) |
120 |
995 |
532 |
Наименование показателей |
Код стр |
За отчетный период |
За аналогичный период прошлого года |
1 |
2 |
3 |
4 |
III.ВНЕРЕАЛИЗАЦИОННЫЕ
ДОХОДЫ И РАСХОДЫ |
|
||
Внереализационные доходы |
130 |
4683 |
917 |
Налоги и сборы, включаемые
во внереализационные доходы |
131 |
||
Внереализационные
доходы(за вычетом налогов и сборов,
включаемых во внереализационные доходы)
(130-131) |
140 |
4 683 |
917 |
Внереализационные расходы |
150 |
6714 |
4068 |
ПРИБЫЛЬ(УБЫТОК) от
внереализационных доходов и
расходов (140-150) |
160 |
-2 031 |
-3 151 |
ПРИБЫЛЬ(УБЫТОК)
(070+120+160) |
200 |
11 187 |
6 749 |
Расходы, не учитываемые при
налогообложении |
210 |
2 597 |
2380 |
Доходы, не учитываемые при
налогообложении |
220 |
||
ПРИБЫЛЬ(УБЫТОК) до
налогообложения (200+210-220) |
240 |
13 784 |
9 129 |
Налоги на прибыль |
250 |
3 500 |
2191 |
Прочие налоги, сборы из
прибыли |
260 |
655 |
472 |
Прочие расходы и платежи
из прибыли |
270 |
5 |
36 |
ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ(УБЫТОК)
(200-250-260-270) |
300 |
7 027 |
4 050 |
Справочно (из строки 300): |
|
||
сумма предоставленной льготы
по налогу на прибыль |
310 |
||
Прибыль(убыток) на акцию, руб. |
320 |
502 |
441 |
Количество прибыльных организаций |
330 |
1 |
1 |
Сумма прибыли |
331 |
7027 |
4050 |
Количество убыточных
организаций |
340 |
||
Сумма убытка |
341 |
Информация о работе Комплекс маркетинга на примере ОАО «Лидсельмаш»