Особливості експертизи та здійснення фітосанітарного контролю під час переміщення через митний кордон україни дерев’яної тари

 

Для перевірки відповідності  серійно виготовлених піддонів вимогам  дійсного стандарту повинні проводитися  приймально-здавальні й періодичні випробування.

При організації виробництва  зразки піддонів, що піддають випробуванням, повинні проходити попередні  й приймальні випробування, а при  внесенні змін у конструкцію, технологію виготовлення або заміні матеріалів - типові. Приймальні й типові випробування варто проводити не менш чим із двома зразками. До складу приймальних і типових випробувань варто включати статичні й ударні випробування за ГОСТ 9078, перевірку з’єднання на відрив і наробіток на відмову. Попередні випробування варто здійснювати в об'ємі, передбаченому при приймально-здавальних випробуваннях.

Число піддонів, що піддаються приймально-здавальним випробуванням, що залежить від розміру партії, повинне відповідати зазначеному  в табл. 2.3.

Таблиця 2.3

Число піддонів, що піддаються приймально-здавальним випробуванням, шт

Розмір партії піддонів	Число піддонів, що піддаються випробуванням	Гранично припустиме сумарне число відхилень у  всіх випробуваних піддонів від нормованих параметрів і показників якості
		критичних	основних	другорядних
Менше 150	8	0	5	10
Від 151 до 280	13	0	7	14
» 281 » 500	20	0	10	21
» 501 » 1200	32	0	14	30
» 1201 » 3200	50	0	21	44
» 3201 » 10000	80	0	30	70

 

 

Партію, що перевищує 10000 піддонів, поділяють на більше дрібні партії.

Піддони відбирають довільно до початку їх випробувань із партії в цілому.

Під час проведення приймальних випробувань проводять огляд і вимірювання піддонів з виявленням і підрахунком відхилень від нормованих параметрів піддона й показників якості деревини й виготовлення піддона.

Відхилення поділяють  на:

• критичні, тобто негативно впливають на безпеку або виключають можливість використання піддона,
• основні, тобто значно знижують термін служби піддонів або можливості його використання,
• другорядні, тобто незначно впливають на можливість застосування, піддона.

Перелік параметрів і  показників якості деревини й виготовлення піддона, недотримання яких вважається критичним, основним або другорядним відхиленням, наведений у табл.. 2.4.

Таблиця 2.4

Перелік нормованих параметрів і показників якості деревини й виготовлення піддонів, недотримання яких уважається при приймально-здавальних випробуваннях відхиленнями

Розміри піддона, що перевіряються, і пороки деревини в поперечних дошках	Допустимі значення
критичними
Довжина піддона, мм	1200
Ширина піддона, мм	800
Товщина поперечної дошки, мм	22+3
Сучки в поперечних дошках	Не допускаються
Обзол на поперечних дошках	Не допускається
Діаметр окремих сучків у поперечних дошках, не більше	1/4 ширини дошки

 

Продовження табл..2.4

Сума діаметрів сучків у поперечних дошках на відрізку, рівному ширині дошки, не більше	1/3 ширини дошки
основними
Розміри, що перевіряються, пороки деревини й показники якості виготовлення піддона	Припустимі  значення
Довжина піддона, мм	1200+3
Ширина піддона, мм	800+3
Висота виделкового  прорізу, мм	100+3
Відстань від бічного  краю піддона до середньої шашки, мм	327,5
Відстань від торцевого  краю піддона до середньої шашки, мм	527
Ширина поперечної дошки, мм	145
Товщина будь-якої дошки, крім поперечної, мм	22+3
Гнилизна	Не допускається
Прорість	Не допускається
Вологість деревини	26 %
Сучки на всіх дошках, крім поперечних	Не допускаються
Діаметр окремих сучків на всіх дошках, крім поперечних, не більше	1/2 ширини дошки
Сума діаметрів сучків на відрізку, рівному ширині перевіряється доски, що (крім поперечної), не більше	2/3 ширини дошки
Тріщини в дошках, що з'явилися  в процесі виробництва	Не допускаються
Фаски на крайках всіх дощок підстави в місцях уведення вив і по кутах піддона	Їх наявність
Поверхня фасок	Стругана або фрезерована
Розмір	У виделковому прорізі 10 × 45°, по кутах піддона 15 × 45°
Число забитих цвяхів у сполуках: крайня дошка настилу - поперечна дошка	1
проміжна дошка настилу - поперечна дошка	3
дошка настилу - поперечна  дошка - шашка	3
дошка підстави - шашка	3
Число криво забитих  цвяхів	0
Повнота маркування	Відсутність одного знака
другорядними

 

Продовження табл. 2.4

Розміри, що перевіряються, пороки деревини й показники якості виготовлення піддона	Припустимі  значення
Відстань від краю піддона до проміжної дошки, мм	186
Довжина дошки настилу  й підстави, мм	1200+3
Довжина поперечної дошки, мм	800+3
Ширина дошки, мм	145
Ширина дошки, мм	100 ± 3
Довжина шашки, мм	145
Ширина шашки, мм	145
Ширина шашки, мм	100 ± 3
Висота шашки, мм	78+1
Вологість деревини	Від 22 % до 26 %
Тупий обзол у поперечному  напрямку на дошках, крім поперечної, не більше, мм	15
Діаметр окремих сучків на всіх дошках, крім поперечних	Від 1/3 до 1/2 ширини дошки
Сума діаметрів сучків на відрізку, рівному ширині перевіряється  доски, що (крім поперечної)	Від 1/2 до 2/3 ширини дошки
Глибока тріщина в  дошці (не при складанні):
число	1
довжина, не більше	Ширини дошки
Зміна фарбування	Допускаються грибні заболонні не в результаті сушіння  або зберігання деревини
Кармашки на зовнішніх  шарах дощок	Не допускаються
Кармашки на інших  поверхнях довжиною, не більше, мм	50
Нахил волокон:
у дошці	5 %
у шашці	20 %
Червоточини в шашці  з тополі: число	1
діаметр, не більше, мм	10
у дошці з тополі:
число	2
діаметр, не більше, мм	10
глибина, не більше, мм	5
Червоточини в деталях  із всіх порід дерева, крім тополі	Не допускаються

 

Продовження табл. 2.4

Внутрішня заболонь у  дошках з деревини листяних порід, не більше	1/4 ширини1/2 товщини
Серцевина:
у шашках	У трьох з дев'яти
у дошках	Не допускається
Обробка дощок	Цілі, відпиляні
Обробка й розташування шашок	З одного шматка деревини або деревної маси за ДСТ 11368, волокнами уздовж піддона
Відстань від забитого цвяха до краю дошки або шашки, не менш, мм	25
Заглиблення голівок забитих цвяхів, мм	1 - 1,5

 

Під час огляду й вимірювання випробуваних піддонів відхилення кожного виду враховують окремо.

Партію вважають тією, що витримала приймально-здавальні випробування, якщо сумарне число відхилень кожного виду не перевищує гранично припустимого числа, наведеного в табл. 2.3. При перевищенні гранично припустимого числа відхилень хоча б одного виду всю партію бракують.

При згоді замовника  партія може бути представлена до повторних  приймально-здавальних випробувань, якщо до їх початку всі дефектні піддони вибраковані. Вибраковані піддони після ремонту й усунення дефектів можуть бути представлені до приймання в складі нової партії.

Кожна партія піддонів повинна супроводжуватися документом за ГОСТ 9078.

Контроль розмірів, вологості  й шорсткості поверхонь піддонів, а також перевірка їх міцності скиданням на кут - за ГОСТ 9078.

Наробіток на відмову перевіряють випробуванням піддона з контрольним рівномірно розподіленим вантажем масою 1,25 т шляхом захоплення піддона виделковим електронавантажувачем, підйому на висоту 0,3 м, опускання на горизонтальну площадку й вивільнення від електронавантажувача. Для повторення циклу випробувань порожній електронавантажувач від'їжджає на відстань 1 - 1,5 м. Випробування проводять уведенням вил навантажувача по ширині піддона 150 раз з однієї сторони й 150 разі- з іншої.

Піддон уважають виведеним  з ладу при розколюванні або зламі хоча б однієї дошки або розладі вузлів з’єднання з відходом однієї деталі від іншої більш ніж на 2 мм.

Транспортування й зберігання піддонів, а також вказівки по експлуатації варто здійснювати відповідно до ГОСТ 9078.

Для перевірки відповідності піддонів вимогам ГОСТ 9078-84 «Поддоны плоские. Общие технические условия». Кожна партія піддонів повинна супроводжуватися документом, що засвідчує відповідність якості піддонів вимогам дійсного стандарту й утримуючих наступних даних:

• умовне позначення піддонів;
• дату складання документа;
• дату випуску;
• число піддонів у партії й номер партії;
• результати приймально-здавальних випробувань.

Розміри піддонів перевіряють вимірювальним інструментом з погрішністю до 1 мм.

Випробування на міцність під час підйому стропами. Піддон установлюють нижнім настилом на горизонтальну площадку й навантажують до значення, рівного 1,25 маси брутто піддона.

Потім роблять підйом завантаженого піддона за виступи  за допомогою строп з балками, що підхоплюють, на висоту 200-300 мм.

У такому положенні піддон витримують не менш 10 хв, одночасно  спостерігаючи за станом його конструкцій. Потім піддон опускають на площадку, розвантажують і оглядають.

Результати випробування вважають задовільними, якщо:

• не виявлені залишкові деформації;
• ні ушкодження деталей і порушення міцності з'єднань.

Випробування на міцність складання (падіння на кут вертикально  підвішеного піддона). Випробування проводять із метою визначення твердості незавантаженого піддона (за винятком піддонів з виступами) і його опору кутовому удару, що діє в площині піддона.

Піддон підвішують за один із чотирьох кутів так, щоб нижній кут, що піддається удару, перебував  на одній вертикалі з підвіли  углом, що, на висоті 1000 мм від бетонної або металевої плити (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Схема проведення випробувань на міцність складання

 

Піддон звільняють і  дають йому можливість вільно впасти точно на кут. Після удару піддон утримують для того, щоб запобігти другому його падінню. Випробування проводять шість разів з падінням піддона на той самий кут.

Результати випробування вважають задовільними, якщо:

• немає поломок деталей піддона;
• зменшення діагоналі піддона після випробувань не більше ніж на 2,5% - для піддонів розмірами в плані 800´1200 і 1000´1200 мм і не більше ніж на 3,5% - для піддонів розмірами в плані, 1200´1600 і 1200´1800 мм її первісної довжини.