Разработка плана товара ООО "Saporito Pasta"

 

     Вследствие  того, что наше предприятие по производству макаронных изделий только выходит  на рынок, она пока мало известна на рынке для покупателей.  Продукция, которую производит наше предприятие,  не является новой.

     Оборудование  последнего образца и достижениями НТП обеспечивает полный технологический  процесс производства всех видов  макаронных изделий. Наше производство  является достаточно  гибким, потому что достаточно лишь заменить матрицы, чтобы перейти на производство макаронных изделий другой формы. Уровень качества нашей продукции находится на высоком уровне, так как мы производим продукты питания, а, следовательно, они должны быть полезны для здоровья и не наносить вред здоровью человека.  

1.4.3. Жизненный цикл  проектируемой организации

ООО «Saporito Pasta»

     Жизненный цикл организации характеризуются следующими основными этапами:

• создание (зарождение);
• детство;
• зрелость;
• старение;
• упадок (ликвидация).

     Проектируемое предприятие находится на этапе  рождения, для которой характерны следующие признаки:

• новые рынки и новые технологии;
• предприимчивость, наличие стартового капитала, высокий риск;
• инновационно-органическая структура;
• формируется ядро сотрудников организации;
• благоприятные условия для выдвижения лидера;
• тип менеджера – пионер-новатор;
• затраты превышают результаты.

 
 
 
 
 
 
 

Рис.3. Жизненный цикл  проектируемого предприятия 

1.4.4. Территориальное размещение

     При анализе территории размещения планируемого предприятия получили:

     Идеальным местом размещения, на мой взгляд, является свободная экономическая зона, однако при попытке размещения предприятия в СЭЗ неизбежно столкновение с огромными входными барьерами, т.к. процесс создания СЭЗ в России политизирован (а следовательно коррумпирован) в ущерб экономической сути,  вопросы  создания  зон  решаются  стихийно,  при  отсутствии   четких критериев и достаточной нормативно-правовой базы. Кроме того проектируемое предприятие относится к малому, что еще в большей степени затруднит размещение в СЭЗ.

     По  этому решено: разместить производство на территории Ивановкой области, Ивановского района, посёлок Чернореченский. Данное сельское поселение находится вблизи города, имеет хорошие подъезные пути для большегрузных машин, кроме того, налоги рассчитываются по льготным коэффициентам.

     Для обоснования проектируемого предприятия  используем следующую таблицу:

Таблица 6.

Обоснование проектируемого предприятия по производству макаронных изделий

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 2. Концепция построения системы управления организацией

2.1. Производственная  структура предприятия

2.1.1Проектирование технологии производства макаронных изделий

     Технологический процесс, согласно ГОСТ 3.1109-82, это «часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.»

     На  предприятиях выделяют два вида производственных процессов:

• основные – непосредственно связанные с превращением предметов труда (сырья) в готовую продукцию
• вспомогательные – прямо не участвуют в основных процессах, а только способствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда).

      Схема технологии проектируемого производства макаронных изделий«Saporito Pasta»: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис 4. Технологическая схема производства макаронных изделий

     Процесс производства макаронных изделий осуществляется с помощью линии, состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление макаронного теста, прессование теста, разделка сырых изделий, сушка, охлаждение высушенных изделий, отбраковка и упаковка готовых изделий.

• Подготовка сырья. Заключается в просеивании муки, отделении от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не ниже 10 °С), смешивании разных партий муки в соответствии с указаниями лаборатории фабрики.

     Вода, предназначенная для замеса теста, подогревается в теплообменных  аппаратах, а затем смешивается  с холодной водопроводной водой  до температуры, указанной в рецептуре.

• Подготовка добавок заключается в размешивании их в воде, предназначенной для замеса теста. При использовании куриных яиц их предварительно моют, а если применяют меланж, то его предварительно размораживают.
• Приготовление макаронного теста. Складывается из дозирования ингредиентов (муки, воды и добавок) и замеса теста.

     Дозирование осуществляется при помощи дозаторов, которые подают муку и воду с растворенными  в ней добавками непрерывным  потоком в месильное корыто в  соотношении примерно 1:3.

• В месильном корыте идет интенсивное перемешивание муки и воды, увлажнение и набухание частиц муки, происходит замес теста. Однако в отличие от хлебного или бисквитного теста макаронное тесто к концу замеса представляет собой не сплошную связанную массу, а множество увлажненных разрозненных комков и крошек.
• Прессование теста. Цель уплотнить замешенное тесто, превратить его в однородную связанную пластичную тестовую массу, а затем придать ей определенную форму, отформовать ее. Формование осуществляется продавливанием теста через отверстия, проделанные в металлической матрице. Форма отверстий матрицы определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката). Например, отверстия круглого сечения будут давать вермишель, прямоугольного лапшу и т. д.
• Разделка сырых изделий. Состоит в разрезании выпрессовываемых из матрицы сырых изделий на отрезки нужной длины и в подготовке их к сушке. Эта подготовка в зависимости от вида изготавливаемых изделий и применяемого сушильного оборудования заключается либо в раскладке сырых изделий на сетчатые транспортеры, рамки или в лотковые кассеты, либо в развесе длинных прядей сырых изделий на специальные сушильные жерди бастуны.

     Выпрессовываемые  изделия перед резкой иди во время  резки интенсивно обдувают воздухом для получения на их поверхности  подсушенной корочки. Это предотвращает  прилипание сырых изделий к сушильным поверхностям и слипание изделий между собой во время сушки.

• Сушка изделий. Цель закрепить их форму и предотвратить возможность развития в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка приводит к появлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка может привести к закисанию изделий.

     На  макаронных предприятиях  используют  конвективную сушку макаронных изделий – обдувание высушиваемого продукта нагретым воздухом.

• Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять высокую температуру изделий с температурой воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться уже в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий.

     Наиболее  предпочтительно медленное охлаждение высушенных изделий в специальных  бункерах и камерах, называемых стабилизаторами-накопителями.

• Отбраковка. Охлажденные изделия подвергают отбраковке, во время которой удаляют изделия, не отвечающие требованиям к их качеству, после чего изделия упаковывают.
• Упаковка. Производится либо в мелкую тару (коробочки, пакеты) вручную или фасовочными машинами, либо насыпью" в крупную тару (короба, ящики, бумажные мешки)

     Ведущее оборудование:

• Линия для производства макаронных изделий

     Макаронные  линии представляют полный комплект оборудования для производства высококачественных вакуумированных макаронных изделий.

     Стабилизационные  установки позволяют работать как  совместно с фасовочной машиной, так и выгружать готовую продукцию  в мешкотару. Ниже представлена таблица  оборудования и технических характеристик предлагаемой линии.

Таблица 7.

Характеристика  предлагаемой линии

 
 
 
 
 
 
 

     Далее рассмотрим линию более подробно:

• Мукопросеиватель (сито механическое)

     

Рис. 5. Мукопросеиватель

     Мукопросеиватель (сито механическое МКПА.102.17.001) предназначен для автоматического просеивания  муки от инородных фракций и металлопримесей - обязательный подготовительный процесс в производстве вакуумированных макарон. Простота и надёжность конструкции позволяет работать быстро и эффективно.

Таблица 8.

Технические характеристики мукопросеивателя.

 
     

• Пресс-комбайн  ПКМ-300

Рис. 6. Пресс – комбайн ПКМ - 300

     Пресс-комбайн  предназначен для изготовления высококачественных вакуумированных макаронных изделий, с регулируемой производительностью  от 50 до 300 кг/час. Полностью автоматизированная система подачи муки и воды в бункер замеса.

     Таблица 9.

Технические характеристики пресс - комбайна ПКМ-300.