Разработка плана товара ООО "Saporito Pasta"

 

     Принцип работы:

     Подача  воды в бункер замеса и подача муки из бункера - накопителя объёмом 150 кг производятся дозировано, в зависимости от скорости прессования макаронных изделий. Скорость прессования (от 30 до 300 кг/час) устанавливается изменением скорости вращения двигателя. Все приводы (подачи муки, подачи воды, замеса и прессования) снабжены частотными преобразователями, позволяющими производить изменения режима работы ,т.е. коррекцию подачи муки и воды. В конструкции отсутствуют узлы вакуумного уплотнения, т.к. вакуумирование происходит в экструдере и вакуумным уплотнителем является само тесто. Данное конструктивное решение значительно упрощает техническое обслуживание оборудования и повышает его надежность, кроме того, снижает массо-габаритные характеристики изделия в целом. При возникновении нештатной (критической) ситуации происходит аварийное отключение.

     Продолжительность работы пресса в автоматическом режиме без присутствия оператора до 30 мин. (ограничивается периодичностью загрузки муки в бункер- накопитель).

     Прессы  предназначены для механизированного  замешивания, вакуумирования, прессования  теста, формирования и резки макаронных изделий из муки твердых сортов пшеницы  ГОСТ 12307-66 и муки из мягкой стекловидной пшеницы ГОСТ 12306-66. Возможно применение других сортов муки с клейковиной не менее 24-32 %, с индексом деления клейковины от 50 до 80 ед.  Изделие обеспечивает быстрое изготовление различного ассортимента готовых к применению макаронных изделий, с сохранением формы продукта до и после его варки.

     Разнообразие  матриц позволяет производить широкий  ассортимент (более 700 видов) макаронных изделий - длинно резанные макароны, коротко  резанные рожки, ракушки, вермишель, лапша, спирали различных размеров и форм, с гладкой и рифленой, прямой и кручёной поверхностями. В комплект изделия входят на выбор три матрицы.

     Технология  вакуумирования:

     Особенность прессов данной серии - в нетрадиционной технологии вакуумирования теста и в покрытии шнека. Инновационная технология вакуумирования теста непосредственно в экструдере пресса, а не в бункере замеса значительно упрощает техническое обслуживание оборудования, повышает его надёжность и делает работу простой и эффективной.

     От  перегревания и для предотвращения налипания теста к поверхности шнека дно винтового канала выполнено из антифрикционного материала, что существенно снижает силы трения. При этом режим течения тестовой массы в канале становится не турбулентным, а ламинарным. Данный эффект выгодно отличает продукт, полученный на нашем оборудовании от аналогичных отечественных и зарубежных прессов. Вышеуказанный процесс в совокупности с процессом вакуумирования не разрушает клейковину, естественные пигменты, присутствующие в муке; придает макаронам высокие варочные, вкусовые свойства, а также хороший товарный вид, обусловленный прозрачностью и приятным желтоватым цветом.

     Во  всех существующих отечественных и  зарубежных аналогах вакуумирование производится в бункерах замешивания или рыхления теста, а это толстостенные нержавеющие сосуды большого объема с герметичными крышками, герметичными вводами вращения и шлюзовыми устройствами; много-бункерные или много-шнековые агрегаты с большими массо-габаритными характеристиками и сложными условиями обслуживания. Наш пресс имеет один бункер открытого исполнения (объем бункера 42 л, вместимость – 27 кг) и один экструдер со шнеком, где производится вакуумирование и прессование теста. Сверху бункера устанавливается дозатор муки и воды (вместимостью 30 л). Для резки нитей макаронных изделий, выходящих из сменной кассеты, пресса оборудованы отсекателем. Отсекатель снабжен державкой со сменным ножом, привод отсекателя - независимый, с регулируемой скоростью резки.

     Остановка пресса для санитарного обслуживания конструктивно не регламентируется, определяется санитарными нормами и периодичностью технического обслуживания механической части оборудования. По санитарным нормам работа пресса может идти в три смены - 7 часов работы и 1 час перерыва.

     В процессе работы пресса предусмотрена возможность использования для производства макаронной продукции, смесей муки из твердой или мягкой пшеницы, а также добавления некоторого количества продукции вторичной переработки в виде сухого помола или тестовой массы жидкой консистенции.

• Установка сушильная серии УСК 15

 
 

 
 

Рис. 7. Установка сушильная серии УСК 15 

     Установки предназначены для тепловой принудительной сушки пищевых продуктов (шинкованных  овощей и фруктов, макаронных изделий, целебных трав, чая, ягод и т.д.), при  температуре не более +70С в закрытых отапливаемых помещениях.

     Сушильные конвейерные установки исключают  ручной труд, в сравнении с сушильными шкафами, которые загружаются и  выгружаются вручную. Кроме того, сушка производится инфракрасными  нагревательными элементами в диапазоне излучения кратной резонансной частоте колебаний молекул воды, что значительно увеличивает эффективность сушки и снижает энергозатраты.

     Относятся к разряду изделий наиболее полно  удовлетворяющих технологическим  условиям изготовления макаронной продукции, как в части качества, так и производительности.

Таблица 10.

Технические характеристики установки сушильной серии УСК 15

 
 
 
 
 
 

     Дополнительно сушильные конвейерные установки оснащены:

• транспортёром-раскладчиком для подачи макаронной продукции от пресса непосредственно на ленту сушилки;
• пультом управления для регулирования - скорости ленты транспортёра-раскладчика, скорости перемещения раскладчика, скорости ленты сушилки, работы нагревательных элементов (в целях экономии электроэнергии во время запуска и остановки линии).

     Технология  сушки:

     В конструкции установки УСК использована технология высокотемпературной сушки  методом прерывистого облучения, когда  нагрев продукта сушки инфракрасными лучами сочетают с охлаждением его воздухом. Инфракрасное облучение выгодно тем, что его энергия мало рассеивается и коллоидные вещества, в частности макаронное тесто, прогревается энергией ИК - излучения на глубину до 2 мм. Кроме того, для ИК - лучей не представляет препятствия тончайший слой паро - воздушной смеси на поверхности высушиваемого продукта, а нагревание ИК - лучами в десятки раз интенсивнее, чем при передаче им теплоты от подогретого сушильного воздуха.

     Преимущества  вышеуказанной технологии:

• увеличение скорости сушки и, вследствие этого, значительное сокращение всего производственного цикла;
• улучшение качества (незначительные потери питательной ценности - лизина, питательные свойства, варочные свойства и т.д.);
• благодаря инактивации, высушенные макаронные изделия имеют хороший желтоватый цвет;
• улучшение санитарно-гигиенических характеристик макаронной продукции за счет пастеризации продукта (особенно для яичных изделий).

 
 
 
 
     

• Стабилизационные  установки 

Рис. 7 Стабилизационная установка

     Стабилизационные  установки включают бункера-накопители с эстакадой, транспортёры и систему  вентиляции. В производстве макаронных изделий важным этапом является процесс  стабилизации готовой продукции. Для  придания макаронам хороших "прочностных" характеристик (предотвращения растрескивания) им необходимо "вылёживание" в течении 12 часов для стабилизации и нормализации до влажности 11-13%.

     В средней полосе России производство макаронных изделий производится из мягких сортов пшеницы мелкого помола (хлебопекарной муки), что существенно снижает механическую прочность производимого продукта, в особенности на конечной стадии сушки (образование трещин, лом продукции). В целях избежания данного негативного процесса, настоятельно рекомендуем производить стабилизацию готовой макаронной продукции после ее сушки. При правильно подобранных режимах сушки и стабилизации растрескивание и лом готовой продукции исключается полностью.

     Стабилизационные  установки позволяют работать как  совместно с фасовочной машиной, так и выгружать готовую продукцию в мешкотару. 
 
 
 
 
 
 

     

• Машина  дозировочно-упаковочная МДУ-НОТИС-01-3

Рис. 8. Машина дозировочно-упаковочная МДУ-НОТИС-01-3

     Предназначена для автоматического весового дозирования  сыпучих, гранулированных, кристаллических, мелкоштучных порошкообразных мало пылящих продуктов и материалов и автоматического формирования, наполнения, запаивания и отрезания пакетов из полиэтиленовой пленки.

     Упаковываемые продукты:

     макароны (рожки, ракушки, лапша), крупы, сахар, соль, чай, орехи, кофе в зёрнах, печенье, чипсы, кукурузные палочки, семечки, орешки, арахис, фисташки, сухарики, попкорн, и т.п.

     Уникальная  самонастраивающаяся система дозирования  обеспечивает высокую точность и  скорость дозирования.

     Уникальная  система вывода забракованных по весу пакетов из общего потока.

     Высокая помехозащищенность. 
 
 
 
 

Таблица 11.

Технические характеристики машины дозировочно-упаковочной МДУ-НОТИС-01-3

 
 

2.1.2. Формирование производственной  структуры на основе принятой технологии

     Производственная  структура предприятия — это  пространственная форма организации  производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.