Организация электротехнической службы в хозяйстве

 

 

 

Рисунок 1– функциональная структура ЭТС

 

Для правильного выбора рациональной структуры ЭТС необходимо учесть следующее: число электромонтеров и их материально-техническое обеспечение, число эксплуатационных участков (отделений, бригад и т.п.) и расстояние между ними номенклатуру и объем работ годовой производственной программы ЭТС, а также преимущество и недостатки той или иной структуры.

Функциональная структура  позволяет более полно использовать дорогостоящие средства обслуживания, индивидуальное мастерство исполнителей и снизить потребность в кадрах высокой квалификации. Специализация исполнителей и производственных подразделений служит в целом прогрессивным направлением для развития ЭТС, но при этом обнаруживается и некоторые недостатки: возрастает потребность в транспортных и передвижных средствах, увеличиваются потери времени на переезды от 10% при радиусе обслуживания 5 км до 25%- при 15 км. Главный недостаток состоит в снижении ответственности исполнителей за состояние и использование электрооборудования.

 

 

6 Разработка ремонтно-обслуживающей базы ЭТС

6.1  Выбор  и обоснование ПТОРЭ

Ремонтно-обслуживающая  база ЭТС – это комплекс стационарных и передвижных технических средств, позволяющих персоналу поддерживать требуемую эксплуатационную надежность электрооборудования. Ремонтно-обслуживающая база участка (колхоза, совхоза) включает: пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ПТОРЭ) на центральной усадьбе; посты электриков (ПЭ) в бригадах, отделениях или фермах; передвижные мастерские и лаборатории; колесные тракторы и другие транспортные средства.

ПТОРЭ предназначен для  проведения текущего ремонта всех видов  электрооборудования, настройки и  испытания пускозащитной аппаратуры, хранения инструмента, материалов и запасных частей ПТОРЭ размещают обычно на центральной усадьбе хозяйства. Место размещения определяют при обследовании хозяйства. Рекомендуется выбирать для этих целей существующие помещения, которые можно переоборудовать для выполнения требуемого комплекса работ. Разработка ПТОРЭ включает: расчет производственных площадей; выбор технологической компоновки и состава участков; выбор технических средств; подготовку документации объекта.

При решении этого  вопроса в курсовой работе можно пойти по двум направлениям:

• выполнить проект ПТОРЭ силами службы энергетика;
• выбрать и обосновать вариант ПТОРЭ по типовому проекту. Общую площадь ПТОРЭ по первому варианту определяют исходя из числа электромонтеров в группе ремонта или числа условных единиц электрооборудования :

 

     ,

  =0,08∙2039=162 м2     ,

 

где , – нормы площади на работника ремонтной группы и на УЕЭ; при ≤ 3; при › 3; при ≤ 1000 УЕЭ; при › 1000 УЕЭ;

Технологическая компоновка ПТОРЭ должна выполняться с учетом следующих правил: главные размеры здания должны быть кратны 3 или 6, а отношение его длины к ширине не должны превышать 3:1. Затем общую площадь ПТОРЭ распределяют между участками. Ориентировочно может быть принято следующее распределение площадей между основными участками:

Размер здания 18*9=162 м2

• очистки и разборки – 10%= 16 м2
• ремонта силового электрооборудования –30%=49 м2
• ремонта аппаратуры – 15%=24 м2
• пропитки и сушки изоляции обмоток –10%=16 м2
• склад – 15%=24 м2
• помещение для персонала ЭТС –20%=32 м2

Каждый участок  должен быть укомплектован необходимым  оборудованием, приспособлениями, приборами и инструментом. План ПТОРЭ приведен на рис 2. Компоновка пунктов технического обслуживания и ремонта электрооборудования по индивидуальному проекту: I – помещение для персонала; II – склад; III – участок ремонта электрооборудования; IV – участок ремонта средств связи; V, – участки пропито, сушки и окраски; VI – вспомогательные помещения.

 

     Таблица 6.1 – Состав оборудования и приборов ПТОРЭ

 

Наименование	Тип, марка, гост или  номер  рабочих чертежей	Характеристика размеры, пределы измерений	Количество
Участки очистки и  разборки
Камера для очистки  электрических машин и сварочных  трансформаторов	Рабочие чертежи ГОСНИТИ	Объем 1 м3	1
Компрессор универсальный	УК – 1	Обеспечивает подачу воздуха не менее 15 л/мин при давлении 2 атм.	1
Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ – 1468 –01 – 060 А	1200x800x800 мм	1
Стеллаж для деталей	Рабочие чертежи ГОСНИТИ		1
Участок ремонта электродвигателей  и сварочных трансформаторов
Тележка для перевозки  электродвигателей и деталей	Рабочие чертежи ГОСНИТИ	Грузоподъемность 300 кг	1
Верстак слесарный на одно место	ОРГ – 1468 –01 – 060 А	1200x800x800 мм	2
Ванна для подогрева  подшипников в масле	ПНО – 4710	1,5 кВТ, 220 В, 80…90 0 С масла	1
Станок настольно – сверлильный	НС – 12 А	Наибольший диаметр  сверла 12	1
Точильный аппарат	ТА –255	0,4 кВТ	1
Стенд для обработки  электродвигателей	Рабочие чертежи ГОСНИТИ	Мощность испытуемых электродвигателей до 40 кВТ	1
Пистолет – распылитель	0 – 31 л		1
Стеллаж для деталей	Рабочие чертежи ГОСНИТИ		1
Аппарат	ВЧФ – 5 – 3		1
Аппарат	ЕЛ – 1У4 или ЕЛ – 15		1
Продолжение таблицы 2.5
Комплект измерительных приборов	К – 51 или К – 505		1
Универсальный стенд	МИИСП	760x380x430 мм	1
Установка для испытания  при текущем ремонте	КИ – 6380		1
Мост постоянного тока	Р – 335		1
Комбинированный прибор	Ц – 4341 или Ц – 4352		1
Амперметр	Э – 514	0 – 5 – 10 А	1
Вольтметр	Э – 515	0 – 600 В	1
Трансформатор тока	И – 59		1
Электроизмерительные клещи	Ц – 4501		1
Мегомметр	М – 4100/3	500 В	1
Участок ремонта аппаратуры
Станок намоточный	СНР – 05	Диаметр провода 0,05-0,5 м	1
Шкаф сушильный	СНОЛ	Объем камеры 0,1 м3,     t=1050 C	1
Станок настольно- сверлильный	НС – 12 А	Наибольший диаметр  сверла 12 мм	1
Унив. стенд или стенд  для проверки устройств защиты	МИИСП КИ – 6366	760x380x430 мм	1
Камера для чистки аппаратуры		600x500x450 мм	1
Верстак слесарный	ОРГ – 1468 – 01	1200x800x800 мм	1
Верстак деревянный	На одно рабочее место		1
Шкаф для хранения материалов			1
Ванна для промывки деталей			1
Ванна для промывки обмоток			1
Аппарат	ВЧФ - 5 – 3	400x300x300 мм	1
Мегомметр	М – 4100/3	400x300x300 мм	1
Комбинированный прибор	Ц - 4341	500 В	1

 

 

 

 

6.2Выбор варианта и количества постов электрика в хозяйстве

 

Пост электрика служит производственным помещением электромонтеров отделения, бригады, комплекса, фермы и т.п., или персонала группы технического обслуживания. Он предназначен для проведения работ по профилактике, техническому обслуживанию, а также мелкому ремонту электрооборудования.

Полезная площадь поста  составляет от 12 до 32 м². При этом предусматривается три варианта поста:

Выбираем пост по 1-му варианту для 1-го электрика

Рисунок 3 - Компоновка  постов  электрика  индивидуальному проектам: 1 – верстаки;  2 – заточной  станок;  3 – шкафы для  приборов;   4 – столы;  5 – стулья;   6 – шкафы  для  документации;   7 – стеллажи.

 

Таблица 6.2 - Основное оборудование поста электрика

 

Наименование оборудования	Тип, марка, ГОСТ	Число для участка  обслуживания с объектом работ по ТО УЕЭ
		До 200	До 400	До 600
Комплект монтерского инструмента	КИМ-4905	1	2	3
Мегомметр	М-4100/3	1	1	1
Комбинированный прибор	Ц-4341	1	2	3
Диафрагменный компрессор (или пылесос)	СО-45А	1	1	2
Заточный станок	3Б 631А	1	1	1
Электрическая дрель	ИЭ-1013	1	1	1
Слесарный верстак	ОРГ-1468 -01-060 А	1	1	2
Стеллаж	ОРГ-1468 – 05-320	1	2	2
Секундомер	С1-20	1	1	1
Индикатор напряжения	ИН-91	1	2	3
Электропаяльник	ПСН-65	1	1	2
Шкаф для технической  документации		1	1	1
Канцелярский стол		1	1	1
Стул		1	2	3

 

7 Построение годового графика технического обслуживания и текущего  ремонта

Годовой график TO и TP является основным документом, по которому организуют техническую эксплуатацию.

Цель составления графика  заключается в определении календарных сроков проведения и числа TO и TP для всех видов электрооборудования, а также расчета затрат труда и других ресурсов необходимых для технической эксплуатации.

Перед составлением графиков необходимо определить трудоемкость TO и TP. B курсовой работе следует воспользоваться результатами расчетов трудоемкостей, приведенных в таблице 3.1.

B качестве интервала времени, на который планируют работы в течение года принимают одну неделю. Это дает возможность легко определить объем работ на квартал и на месяц и отказаться от разработки квартальных и месячных графиков.

Для обеспечения непрерывности технологических процессов TO и TP электрооборудования проводят в технологических перерывах. Выполнение TP электрооборудования одновременно планируют с TP технологического оборудования. Сезонные TO и TP, а также капитальный ремонт электропроводок животноводческих помещений и зернотоков планируют на период их простоя

Электрооборудование разного  типа, но с одинаковой периодичностью выполнения профилактических мероприятий на небольших объектах целесообразно объединять в одну группу и рассчитывать трудоемкость работ на группу в целом.

 

 

     Таблица 7.1 - Годовой график технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования

 

№ п/п	Объект, перечень электрооборудования	Количество	Годовое число  профилактических мероприятий				Затраты труда ч.
			Периодических ТО		Сезонных ТО		Техническое обслуживание	Текущий ремонт
			На единицу измерения	Общее	На единицу измерения	Общее
	Строй цех
1	АВВГ Зануление	0,4 11	2	24	-	12	4,92	-
2	Кабель ввода ТЭН АПН	0,03 1 0,2	3	9	1	3	5,19	74,61

 

 

                Продолжение таблицы 7.1

3	ЩС  ЩО Эл.двиг. Эл.двиг. Эл.двиг. Эл.двиг. НСП Заземление	1 1 1 1 4 1 10 11	4	120	-	-	7,34	-
4	Магн.пускатель  Реле тепловое	1 1	9	18	-	2	1,66	-
5	Магн.пускатель  Реле тепловое ПЗА	4 4 1	6	54	-	9	1,66	-

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовой работе дана характеристика эксплуатационного парка электрооборудования, определенны роли и задачи ЭТС. Рассчитана годовая производственная программа, общие суммарные трудозатраты, которой составила 43208,18ч/ч;2039,2уе. Выбран штат ИТР-3 человек, электромонтеров- 28 человек, индивидуальная форма обслуживания электрооборудования, функциональная структура управления. Выбран  пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования площадью 162 кв. м. и пост электрика. Построен график годового ТО и ТР цеха обкатки двигателей.

 

 

Список используемых источников

1. Пястолов А.А., Ерошенко Г,П. Эксплуатация эл. оборудования.
2. М:ВО «Агропромиздат»,  1990.-287с.
3. Система ППРЭсх. –М.: Агропромиздат, 1982.
4. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования. – М: Агропромиздат, 1988.-160с.
5. Зайцев Н.М. Пособие по эксплуатации электрооборудовании. Акмола. 1998.
6. Пястолова И.А. Методическое пособие к курсовому и дипломному

       проектированию по эксплуатации электрооборудования «Организация   

       электротехнической службы сельскохозяйственных предприятий и  

       предприятий   перерабатывающей промышленности». Астана 2008. КазАТУ им. С.Сейфуллина.