Используя данные разных вариантов, следует сравнить технологическую себестоимость 1 изделия  и всего выпуска по каждому  варианту. При сравнении 2-х вариантов технологии необходимо определить критический объём производства, при котором затраты по обоим вариантам равны.

     , где  - критический объём производства, и  - постоянные затраты по обоим вариантам, и - переменные затраты по 1 и 2 вариантам.

    Из  предыдущей формулы следует:

    

    Определив величину критического объёма производства ( ), нужно сравнить её с плановым выпуском данной продукции (N_п). Вариант с меньшими постоянными затратами и большими плановыми переменными затратами выгоден при условии, что плановый выпуск продукции N_п < .

    При N_п > выгодней вариант с большими постоянными затратами и меньшими переменными затратами. Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществить при помощи суммы проведённых затрат.

     S_Т+Е_н К  min

    Е_н - нормальный коэффициент экономической эффективности, К – удельные капитальные вложения руб. в год на 1 шт.

    Наиболее  эффективным является вариант, имеющий  min значение приведённых затрат.

    ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА И ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ

    Организационная подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта  организации производственного  процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

    Табл: Содержание орг.подготовки производства.

      К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.

    Социально-психологическая  подготовка производства — это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.

    Главной задачей социально-психологической  подготовки производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.

    При освоении производства новых видов  продукции необходимо разработать  проект организации производства этой продукции и обеспечить ее реализацию или реорганизацию производства. В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

    * определение производственных мощностей  для организации выпуска новой продукции;

    * выбор рациональных форм организации  производства;

    * разработка или совершенствование  системы технического обслуживания производства;

    * проектирование форм и методов  организации оплаты труда всех  категорий работников;

    * разработка  и реализация проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.

    СОДЕРЖАНИЕ  ПРОЦЕССА

    ОСВОЕНИЯ  НОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ПРИНЦИПЫ ЕГО  ОРГАНИЗАЦИИ

    Игнорирование принципов организации ускоренного  освоения новых изделий (табл. 2) неизбежно  ведет к уве-личению периода производственного и экономического ос-воения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых машин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.

    Табл: Принципы организации ускоренного  освоения новых изделий.

 

    Организация перехода на выпуск новой продукции.

    Переход предприятия на выпуск нового изделия  может осуществляться следующими методами:

• Последовательным
• Параллельным
• Комплексно – совмещённым
• Агрегатным

    Последовательным  называется такой переход, когда  производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая  и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.

    Параллельный  метод перехода предполагает max совмещение производства вновь осваиваемого изделия с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков.

    Комплексно-совмещённый  метод характеризуется совмещением  выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоению новых изделий  при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счёт сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключение лишних работ, выполнение блочного проектирования и изготовление различных узлов. Частичное совмещение различных работ, выполнение перехода к серийному производству без выполнения опытных образцов и опытно- промышленных партий.

    Агрегатный  метод предполагает постепенную  замену отдельных агрегатов в  конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выполняется переходное модифицированное изделие, снабжённое только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие.

    При выборе метода перехода следует учитывать  факторы, характеризующие организационно – технический уровень производства, конструкцию нового изделия и  технологию производства. Оценивая организационно – технические условия, необходимо учитывать:

1. наличие резерва производственных мощностей
2. наличие свободных производственных мощностей
3. внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках
4. уровень отраслевой и межотраслевой кооперации
5. наличие квалифицированных кадров

    Для характеристики процесса освоения новых изделий используют коэффициент освоения: , который показывает во сколько раз уменьшится трудоёмкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий.

    t_i – трудоёмкость i-го изделия, t_2i – трудоёмкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий. 

    ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    Содержание  и задачи планирования подготовки производства.

    Основные  задачи планирования подготовки производства:

    * взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности этих работ;

    * определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки; * достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

    Планы подготовки производства подразделяются на перспективные, разрабатываемые  на длительные периоды времени; текущие — планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

    Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый  по каждой исследовательской I или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

    НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие  группы:

    * нормативы трудоемкости работ;

    * нормативы длительности цикла подготовки производства; * нормативы затрат.

    Нормативы трудоемкости подразделяются на укрепленные и дифференцированные. Укрепленные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.

    Трудовые  затраты на соответствующую стадию конструкторской работы tk определяются по формуле:

    

    где ni — количество конструкторских документов или работ другого вида; t_t — норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения дан- ного вида работ; пj— количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативами; tj — затраты времени на эти работы.

    Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента. При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо расчленить этапы на подэтапы, под-этапы — на работы, работы — на операции. Длительность цикла отдельных работ Т_ц может быть определена по формуле:

      
 
 

    где t — трудоемкость работы, ч; Kк — коэффициент календ арности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное; Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; К_вып — коэффициент выполнения норм; t_CM — продолжительность рабочего дня, ч; СУММАtпep — время перерывов между операциями, ч.

    Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

    Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:

    

    где S_p — сметная стоимость новой разработки, руб.; S_a — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Р_а — специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; L_a — оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.; Ксл — коэффициент сложности новой разработки по сравнению с аналогичной; Р_р — специальные расходы по новой разработке, руб.; L_p — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.

    Трудоемкость  работ по новым разработкам можно  рассчитать по следующей формуле: