Организация и планирования предприятия

 

    Единичное производство, как правило, имеет  коэффициент закрепления операций К_з 40.

    Серийное  производство различают на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 21 до 40 включительно, для среднесерийного производства — от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства — от 1 до 10 включительно.

    Для массового производства принимается равным 1.

    ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

    Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространств элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции.

    Различные структурные построения во времени и пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

    Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени.

    По  виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

    Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины.

    форма является наиболее гибкой по отношению  к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить значительные затраты на его приобретение.

    Недостаток  формы с последовательной передачей  предметов труда заключается  в относительно большой длительности цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки своей партии.

    Форма организации с параллельной передачей  предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребности в площадях, необходимых для складирования.

    Недостаток  формы заключается в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие разницы в длительности операций.

    Форма организации с параллельно-последовательной передачей труда является промежуточной  между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы.

    Пространственная  структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочем месте.

    В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают одновременную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

    Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочее место) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.

    На  участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

    Ячеистая  пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, интегрированную.

    Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой и последовательной передачей предметов труда.

    Предметная  форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве.

    Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда.

    Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в  единый интегрированный процесс  с ячеистой и линейной структурой при параллельной, параллельно-последовательной, последовательной передаче предметов труда и производства.

    В зависимости от способности к  переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования.

    К числу жестких относится поточная линия организации.

    Гибкие  формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компоненте а производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

    Наибольшее  распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная точечная форма.

    Гибкое  точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляются за счет изменения рабочего места системы.

    Гибкая  предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

    Гибкая  прямолинейная форма организации  производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых изделий в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирование системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

    Под влиянием научно-технического прогресса  в технике и в технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства.

    Создание  производства блочно-модульной формы  осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и  объединение группы рабочих на выпуске конечной продукции при передаче им части функций по планированию производства на участке.

    Методы  организации индивидуального  производства

    Данный  метод используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями и предполагает отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его по группам по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных инструментов, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходит несколько раз за смену. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

    Определение типов и количества станков,

    необходимых для выполнения заданной

    производственной  программы

    Расчетное количество станков S_p определяется по формуле:

    

    где S_pj — расчетное количество станков по j-и группе оборудования; Q — годовой объем выпуска продукции, шт.; k_cmj — коэффициент сменности j-й группы оборудования; F_эj — эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы.

    

    где t_p — нормативные затраты времени на ремонт оборудования, % к номинальному фонду; t_n — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.

    Номинальный фонд времени станка зависит от числа  календарных дней Dk и нерабочих дней в году D_n принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:

    F_n = (D_k-D_n)T_чC,        

    где Т_чс — среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.

    Принятое  количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого их числа.

    Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к  принятому, согласования пропускной способности отдельных участков по мощности. Производственная мощность участка, оснащенного отдельным оборудованием, определяется следующим образом:

      

    где К_н.с_м — нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К — коэффициент выполнения нормы, достигнутый в году по участку (цеху); Е_тр — плановое задание по снижению трудоемкости, норм-ч.

    Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле:

      

    где К_м — коэффициент сопряженности участков по мощности; Myi, My — мощность сравниваемых участков (продукция 1-го участка используется для изготовления единицы продукции 2-го участка); У — удельный расход продукции 1-го подразделения.

    Организация рабочего места

    Особенности организации и обслуживания рабочих  мест заключаются в следующем: наладка  станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения работы; транспортирование деталей должно осуществляться без задержки, не создавая на рабочих местах излишек запаса заготовок.

    Метод организации поточного  производства

    Поточный  метод организации можно применить  при соблюдении следующих условий:

    * объем  выпуска продукции достаточно  большой и не изменится в  течение длительного периода времени;

    * конструкцию  изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

    * затраты  времени по операциям могут  быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы сведены к одной величине;

    *обеспечивается  непрерывная подача к рабочим  местам материалов, деталей, сборочных узлов, возможна полная загрузка оборудования.