stify">    

    где Т_Р — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; Стр — численность работающих в подразделении т, которые будут заняты в новой разработке, чел.; Fпл— полный плановый фонд времени одного работающего; К_ф — коэффициент потерь рабочего времени; п — число подразделений предприятия.

    ПРОГРАММНО-ЦЕЛЕВОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКОЙ 

    Программно-целевой  метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ по отношению к общей цели, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом ра 
бот по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания нового технологического средства в процессе подготовки производства , представляет собой плановый документ. Программа должна включать следующие разделы:

    * технико-экономические обоснования в необходимости работ по созданию нового технического средства;

• содержание программ работ с выделением программ разных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов;
• результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов;

    * распределение работ по подразделениям  и назначение руководителей, ответственных исполнителей;

    * график выполнения работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения;

    * характеристика организационной структуры системы управления программой и комплекс регламентирующих документов;

    * условие материального и морального поощрения участников работ.

    В ходе реализации программы функции  часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство выполнением работ, а конкретно работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений.

    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    РЕЗЕРВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    Резервами совершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы: ускорение подготовки производства к выпуску новой продукции; сокращение затрат на разработку и освоение производства новых изделий; повышение технического уровня и экономичности новых видов продукции.

    Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.

    Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.

    В свою очередь, резервы ускорения  подготовки производства и сокращение затрат по способам их реализации могут быть подразделены на следующие группы:

    - организационные  резервы — это резервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление путем улучшения организации работ по созданию новой техники и организации труда рабочих;

    - технические резервы — резервы сокращения времени подготовки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства;

    - резервы  совершенствования управления подготовки  производства, т. е. сокращение  сроков и затрат на основе  повышенного качества управления  процессами создания и внедрения новой техники.

    К резервам повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники относятся резервы повышения качества новой продукции и неиспользованные возможности снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств как при ее изготовлении, так и в процессе эксплуатации.

    МЕТОДЫ  АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

    1.  Показатели, характеризующие степень  обновления продукции, выпускаемой  предприятием.

    2.  Показатели, характеризующие производственные  возможности предприятия для  освоения и выпуска новых изделий.

    3.  Показатели, характеризующие состояние  технической подготовки производства.

    4.  Показатели, характеризующие состояние  организационных этапов подготовки производства.

    5.  Показатели, характеризующие состояние  организации и управления процессами создания новой техники.

    6.  Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки производства и их влияние на экономику предприятий.

    Показатели, характеризующие  состояния подготовки производства

    ПРИМЕНЕНИЕ

    ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА

    В процессе ФСА выявляются возможности  снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.

    ФСА проводится по этапам.

    1-й  этап - подготовительный — включает  выбор объекта исследования, постановку  задачи, определение цели анализа,  формирование группы по его  проведению.

    Объектом  исследования могут быть проектируемое модернизируемое изделие, технологический или производственный процесс. Основными задачами, определяющими необходимость проведения ФСА на стадиях подготовки производства, являются: снижение себестоимости и цены проектируемого изделия, сокращение сроков и затрат на конструкторскую и технологическую подготовку производства; повышение серийности при изготовлении новой продукции; ограничение номенклатуру конструктивных элементов и применяемых материалом повышение качества конструкций изделия (надежность, долговечность, ремонтопригодность); снижение трудоемкости изготовления изделия; внедрение безотходной и малоотходной технологии; совершенствование организации производства и т. д.

    2-й  этап — информационный — включает  ознакомление с чертежами, технологическими  процессами, паспортами, патентными формулярами, рекламными спектами, научными статьями по проектируемым и аналогичным образцам.

    3-й  этап — аналитический. Цель  этапа — провести анализ объекта  в целом для определения задач  по выборке вариантов решения,  направленных на его совершенствование.

    На  аналитическом пути устанавливаются  и формируются функции, выполняемые изделием и каждым конструктивным элементом, а также определяются затраты по каждой функции.

    4-й  этап — творческий. Цель этого  этапа состоит в поиске идей, на основе которых можно было бы сформулировать варианты решения поставленной задачи, и выборе наиболее приемлемых вариантов.

    Для поиска новых идей и технологических  решений в процессе ФСА могут быть использованы следующие методы: мозговой штурм (мозговая атака), метод «635», конференция идей, морфологический анализ, метод контрольных вопросов.

    5-й  этап — исследовательский. На  данном этапе проводятся оценка и предварительный выбор вариантов. Из всего количества различных вариантов исключаются те, которые невозможно реализовать. Затем проверяются возможность осуществления и функциональная пригодность оставшихся вариантов решений.

    6-й  этап — рекомендательный. На основе  отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА.

    7-й  этап — внедрение и контроль  результатов ФСА: составляется  график внедрения разработанных  технических и организационных решений и осуществляется его реализация. 

    МЕТОДЫ  СКОРОСТНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОСВОЕНИЯ ВЫПУСКА  НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

    Комплексная стандартизация. Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70-75%, то затраты труда на их создание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился бы на 6-12 месяцев. Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в 6—10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3-4 раза, время на разработку норм труда в 2—2,5 раза.

    Повышение гибкости производственных систем. Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть групповым, пригодным для любой детали. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечить высокопроизводительную обработку и простую переналадку оснащения для обработки новой партии изделий.

    ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

    ПОДГОТОВКИ  ПРОИЗВОДСТВА

    Экономическая эффективность совершенствования организации подготовки производства за счет отдельных факторов рассчитывается по следующим формулам.

    Экономический эффект от сокращения длительности подготовки производства(Э1)

     (8.1)

    где Э_г — годовой экономический эффект от выпуска новой продукции, руб.; T_n-1 и Т_п-₂ — период подготовки производства до и после проведения мероприятий по совершенствованию организации подготовки производства, лет. Экономический эффект от снижения затрат на подготовку производства(Э2):