Организация и планирования предприятия

     (8.2)

    где Р_т._п — количество работников, занятых подготовкой производства, чел.; L_cp — среднегодовая заработная плата работника с начислениями, руб.; ∆t — снижение трудоемкости подготовки производства, % ; Е_п — нормативный коэффициент экономической эффективности; Н_а — амортизация оборудования, %; К_доп — дополнительные капитальные вложения на осуществление мероприятий по совершенствованию подготовки производства.

    Влияние обновления продукции на объем выпуска товарной продукции (∆П_н) определяется по формуле:

     (8.3)

    где ∆Т_н - изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции; В_ч — средняя часовая выпорка продукции; К_выл — средний процент выполнения нормы выработки.

    Изменение трудоемкости производства при освоении новой продукции (∆Т_н) вычисляется по формуле:

     (8.4)

    где ∆Т_н, — общая трудоемкость продукции предприятия и нормо-ч; Т_ос — трудоемкость вновь освоенной продукции, нормо-ч; Н, D — стоимость товарной продукции по выпускаемым и вновь освоенным изделиям, руб.

    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС

    И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ

    ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ

    Совокупность  всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

    По  своему значению и роли в производстве процессы подразделяются на:

    - основные;

    - вспомогательные;

    - обслуживающие.

    Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

    К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

    Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов.

    

    ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ПРОСТРАНСТВЕ. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

    Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. При этом производственный процесс в современных условиях может рассматриваться в двух его разновидностях: Ш как процесс материального производства с конечным

    результатом — товарной продукцией; Ш как процесс проектного производства с конечным результатом — научно-техническим производством.

    На  основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков.

    В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Если в пределах цеха или участка  осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение  называется предметно-замкнутным. Это  позволяет упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства. Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях:

    * при  выпуске одного или двух стандартных  изделий; 

    * при  большом объеме и высокой степени  стабильности выпуска изделий;

    * при  возможности хорошего сбалансирования  оборудования и рабочей силы;

    * при  минимальном количестве контрольных  операций и незначительном количестве переналадок. Технологический принцип обычно применяется:

    * при  выпуске большой номенклатуры  изделий;

    * при  их относительно невысокой серийности;

    * при  невозможности сбалансировать оборудование  и рабочую силу;

    * при  большом количестве контрольных  операций и значительном количестве  переналадок. 

    ОРГАНИЗАЦИЯ

    ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ

    Для обеспечения рационального воздействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

    Производственным  циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

    Длительность  производственного цикла — это  календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

      где Т_т — время технологических операций; Т_п.₃ — время работ подготовительно-заключительного характера; Т_е — время естественных процессов; Т_к — время контрольных операций; Т_тр — время транспортирования предметов труда; Т_мо — время межоперационного пролеживания (внутрисистемные перерывы); Т_пр — время перерывов, обусловленных режимом труда.

    Длительность  технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл — Т_ц,_оп.

    Операционный  цикл — это продолжительность  законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

 

    Методы  расчета производственного  цикла

    Существует  три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

    При последовательным виде движения вся  партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены.

     где п — количество деталей в производственной партии, шт.; r_on — число операций технологического процесса;

    t_штi - норма времени на выполнение каждой операции, мин.; Cp.м - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

    При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций.

      где  — время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.

    При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они  передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

    а) при выполнении операций на параллельных рабочих местах:

     (9.4)

    б) при передаче изделий транспортными  партиями:

     (9.5) 

    где    - время выполнения наиболее короткой операции.

    Производственный  цикл изготовления партии деталей учитывает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы.

      

     где Тмо — время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; r_on — количество технологических операций; С_р,_м — количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; Т_см — длительность одной рабочей смены, ч; d_CM — число смен; К_в._н — планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; Т_е — длительность естественных процессов; К_пер — коэффициент перевода рабочего времени в календарное.

    Организационные мероприятия должны предусматривать:

    *  сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

    * построение  графиков комбинирования различных  производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

    * сокращение  перерывов ожидания на основе  построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

    * внедрение  предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов.

    ТИПЫ  ПРОИЗВОДСТВА

    И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

    ХАРАКТЕРИСТИКА

    Основным  показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций — К₃.

      где K_oni — число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; К_р.м — количество рабочих мест на участке или цехе.

    Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

    Сравнительная характеристика типов производства