Объем реализованной (отгруженной) продукции  в 2009 году по сравнению с 2008 годом  увеличился на 37 тонн и 121159,6 тыс. руб.. При общем росте объема реализации, наблюдается сильное изменение ассортиментной структуры. Значительно сократилась доля продаж продукции с ценой средней и вышесредней, это связано со снижением покупательской способности населения за счет мирового экономического и финансового кризиса. Введение в продажу нового продукта хорошего качества, но с меньшей ценой вернет  «потерянных» покупателей торговым точкам, а, значит, и повысит объемы закупок клиентов у предприятия.

     Большая часть продаж приходится на Presale и Distributors and Wholesales, доля этих каналов возросла по сравнению с 2008 годом на 0,4% и 0,3% соответственно, что свидетельствует о возможном дальнейшем росте. Прослеживается рост объемов продаж по этим каналам в тоннах и количестве заказов. Тем не менее, средний объем заказа, пусть незначительно, но уменьшился, это говорит о превышении темпа роста количества заказов над темпом роста объема продаж в тоннах по данным категориям клиентов. Для увеличения среднего объема заказа имеет смысл предоставлять скидки клиентам на заказы, превышающие средний объем на определенное количество тонн, при условии снижения розничной цены. Это позволит увеличить объем продаж торговых точек, и, следовательно, объем реализации предпрития.

     Прибыль от реализации по сравнению с 2008 годом снизилась на 91225,4 тыс. руб. и стала равна 484142 тыс. руб.. Уменьшение прибыли от реализации произошло за счет роста издержек, в частности за счет роста среднегодового километража, что связано с увеличением количества клиентов; и за счет роста среднегодовой цены на расходные материалы, что является не зависящим от нас фактором. Объем чистой прибыли по итогам 2009 года составляет 385535,6 тыс. руб., уменьшение по сравнению с 2008 годом на 72980,3 тыс. руб..

 
 
 
 
 
 
 
 

      Глава 3. Технологическая часть

      Технологический процесс складской переработки  товаров

          Склады — это  здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

      Представление о гармонично организованной логистической системы как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения  вещественной продукции от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

      Технологический процесс складской переработки  товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовка к отпуску и отпуск товаров.

      Операции, выполняемые в процессе приёмки продукции:

      Проверка  сопроводительной документации.

      При приходе транспортных средств на склад получателя в первую очередь  проверяют наличие сопроводительных документов (товарно-транспортной накладной, счета-фактуры, технического паспорта, сертификата соответствия ГОСТу, удостоверения о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Если основные товарно-сопроводительные документы для приемки продукции отсутствуют, необходимо составить акт о фактическом наличии продукции, который впоследствии подписывают обе стороны, участвующие в приемке. Если отсутствуют дополнительные документы, делают соответствующую отметку в товарно-транспортной накладной.

      Определение сохранности внешнего вида транспортного средства и упаковки

      Следует проверить наличие на транспортных средствах или на контейнерах  пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски  на них, состояние транспортного  средства, исправность тары. В случае обнаружения внешних или внутренних механических или технологических (например, нарушение температурного режима в рефрижераторе) повреждений транспортных средств, а также отсутствия или неисправности пломб, необходимо сделать отметку об этом в товарно-транспортной накладной либо, что более удобно, составить акт об осмотре состояния транспортных средств. Также, если есть возможность, рекомендуется сфотографировать явно видимые повреждения транспортных средств (панорамная и детальная съемка). Сделанные таким образом фотографии имеют большое влияние на поведение поставщика или транспортно-экспедиторской компании в случае требования замены бракованного товара или денежной компенсации.

      Разгрузка транспортных средств

        В процессе разгрузки одновременно  проводят подсчет количества поступившего товара. Подсчет необходимо вести в единицах, указанных в товарно-сопроводительной документации.

      Проверка количества поступившего товара

      При необходимости проверку количества проводят в каждом грузовом месте. При  обнаружении недостачи составляют акт о приемке продукции, в котором указывают: номер транспортной накладной и счета-фактуры, количество недостающего товара, его общую стоимость, предполагаемые причины недостачи, лиц, участвующих в приемке, их подписи и дату составления акта. Если одна из сторон не согласна с содержанием акта, ей предоставляется право дополнительно зафиксировать в акте свое мнение. После обнаружения недостачи и составления акта необходимо уведомить поставщика о результатах приемки.

      Приемка продукции по качеству и комплектности

      В зависимости от условий, зафиксированных  в договоре поставки, приемка продукции  по качеству может проводиться с  применением частичной или полной выборки товаров. Выборочная (частичная) проверка качества продукции с распространением результатов проверки качества какой-либо части продукции на всю партию допускается в случаях, когда это предусмотрено стандартами, техническими условиями, особыми условиями поставки, другими обязательными правилами или договором. При обнаружении несоответствия качества поступившей продукции склад обязан приостановить дальнейшую приемку продукции и составить акт, в котором указывается количество осмотренной продукции и характер выявленных при приемке дефектов. После этого получатель должен уведомить поставщика об обнаружении при приемке продукции недолжного качества. В зависимости от решения поставщика дальнейшая приемка может проводиться с участием представителя поставщика, с независимым экспертом либо получателем в одностороннем порядке.

      После составления акта составляют претензионное письмо (с целью допоставки товара с должным качеством или возмещения в денежном эквиваленте), которое должно содержать: наименование и адрес предприятия, которому адресована претензия, указание партии товара, количество бракованного товара, стоимость бракованного товара, номер и дату акта о приемке продукции, содержание самого требования (допоставить товар взамен бракованного, оплатить стоимость бракованного товара, др.). В приложении к письму необходимо предоставить копию акта о приемке, копию счета-фактуры, копию товарно-транспортной накладной, копию телеграммы (письма) об уведомлении предприятия-поставщика. Заключительная часть претензионного письма содержит дату, подпись руководителя предприятия, полное наименование предприятия.

      Идентификация

               Значимость такой операции, как идентификация поступающей продукции, ведь если ее не проводить, любой склад просто «задохнется», так как в дальнейшем невозможно будет осуществлять ни учет и контроль за движением и состоянием продукции на складе, ни его поиск при комплектации и инвентаризации. Однако к выбору метода идентификации следует подходить, тщательно взвесив задачи, стоящие перед складом, его технико-технологические и финансовые возможности, природу товарного ассортимента и многое другое. В своей практике мы встречали объекты, где идентификация практически не проводилась вообще, а точнее, к периодически присутствующим ярлыкам производителя на коробах и паллетах грузчики подручными средствами «дорисовывали» им одним понятные символы и обозначения, что, естественно, в дальнейшем приводило к путанице. Как правило, проблему пытались разрешить резким, необдуманным введением штрихового кодирования, что в 80% случаев приводило к неэффективным затратам, так как склады изначально не были подготовлены к внедрению этого метода – не было технико-технологических возможностей для выполнения данных операций. Отсутствовало и должное программное обеспечение. Таким образом, эффективность операций по идентификации продукции на складах сводилась к нулю. В связи с этим мы рассмотрим три основных метода идентификации в складском технологическом процессе, каждый из которых может быть эффективен в зависимости от возможностей конкретного склада, целей и задач, стоящих перед ним.

      Технология  организации размещения, укладки и хранения

      После окончания проверки товара и наклейки маркировочных этикеток шаблон приходного ордера передается для размещения поступивших  грузов в зоне хранения.

      Организация хранения должна обеспечивать:

• сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;
• условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующими контролирующими органами, исправление поврежденной упаковки, выполнение погрузочно-разгрузочных работ.

      На  складе применяются основной способ складирования:

      Штабельная  укладка целесообразна для хранения больших партий однородных товаров. Для обеспечения свободной циркуляции воздуха штабель укладывается на поддоне. Правильное размещение и укладка  товаров на складе - непременное условие рациональной организации внутрискладского технологического процесса.

      Стеллажный  способ хранения и укладки грузов обеспечивает максимальные удобства для  проведения складских операций, создает  условия для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального использования емкости складского помещения.

      Коды  мест хранения товаров - необходимые  элементы автоматизированной системы  поиска, перемещения и укладки  грузов - заносят в базу данных. Они  вводятся при поступлении товаров и указываются при распечатке листа комплектации (маршрутной карты).

      Организация доставки продукции

        Организация и технология отпуска  товаров со склада

      Операции  по отпуску товаров составляют заключительную часть складского технологического процесса. От правильности их организации зависит рациональное и своевременное снабжение заказчиков товарами в необходимом количестве и ассортименте.

      Эти операции включают в себя:

      •отборку  товаров с мест хранения;

      •комплектование и упаковку отобранных товаров;

      •оформление документов и передачу подготовленных товаров в экспедицию;

      •погрузку товаров и их отправку в розничную  торговую сеть.

      На  основании полученных заказов покупателей  выписываются отборочные листы и счета-фактуры, в соответствии с которыми происходит отборка товаров с мест их хранения и заполнение товарно-транспортных накладных. Причем, отборочные листы и счета-фактуры, оформленные таким образом, при котором последовательность записи в них товаров соответствует порядку размещения их в секциях стеллажей, в штабелях или на вешалах, значительно облегчают отборку товаров работникам склада.

      Виды  отборки товаров

      Различают механизированную и ручную отборку  товаров с мест хранения.

      Механизированная  отборка применяется в основном на крупных складах. При этом груз, спакетированный на поддоне, снимается с помощью механизма с места укладки и в виде целой транспортной единицы перемещается в зону комплектования заказов.

      Ручная  отборка осуществляется при отпуске  небольшого количества товаров, мелкоштучных товаров сложного ассортимента, хранимых на стеллажах.