Снижение себестоимости продукции за счет внедрения новых технологий

     Одно и то же печенье выглядит совсем по разному в зависимости от отделки поверхности. Наиболее часто применяется глазирование поверхности печенья шоколадом или уветными глазурями. Для этого печенье погружают в разогретую до +40С глазурь, а затем охлаждают до полного застывания шоколада в холодильной камере при температуре +8…+10 С. В зависимости от сорта изделий глазируют всю поверхность, половину поверхности, верхнюю или нижнюю поверхность изделий. Отдельные сорта изделий до застывания шоколада посыпают измельченным орехом, или с помощью гребенки наносят рисунок, другие — прослаивают фруктовой (или кремовой) начинкой. Для этого на нижнюю поверхность охлажденного печенья отсаживают шприцевальным мешком или другим приспособлением начинку и покрывают ненамазанным печеньем, слегка прижимая его для лучшей склейки. Затем склеенные начинкой печенья полностью покрывают слоем разогретого шоколада, а середину поверхности посыпают дробленым орехом.

     Песочно-отсадное сдобное печенье. Содержит значительное количество жира и сахара. Его приготавливают из теста, по консистенции близкого к сметанообразной. Масло или специальный кондитерский маргарин с сахарной пудрой сначала взбивают в течение 10 — 15 минут, затем добавляют остальное сырье и в последнюю очередь муку. Тесто для песочно-отсадных сортов печенья возможно готовить в тестомесильных машинах различных конструкций, а так же и с помощью планетарных многоскоростных миксеров. Кондитерские миксеры позволяют проводить процесс замеса теста со значительным насыщением тестовой массы воздухом на определенных этапах процесса приготовления теста, что обеспечивает увеличение удельного объема и улучшения качества изделий.

     Формование заготовок осуществляется, как правило, или вручную с помощью шприцевальных мешков с различными насадками, или на отсадочных машинах в основном импортного производства, так называемых «мультидропах». Несмотря на относительно высокую стоимость импортного формовщика, его возможности по выработке различных видов печенья позволяют в достаточно короткие сроки (около 6 месяцев при правильно организованной сбытовой политике) добиться окупаемости капиталовложений.

     Выпечка песочно-отсадного печенья осуществляется в печах тех же моделей, что и песочно — выемное.

     Печень сбивное. Тесто для сбивных сортов сдобного печенья подразделяется на бисквитно-сбивное и белково-сбивное. Бисквитно-сбивное тесто содержит значительное количество яйцепродуктов и готовится из жидкого сметанообразной консистенции теста. Существуют различные способы замеса теста — совместное сбивание яичного порошка или меланжа с сахаром с последующим добавлением муки, либо раздельное сбивание белков и желтков с сахаром с последующим дополнением муки и смешиванием двух смесей. Для приготовления такого вида теста необходимо использовать планетарные многоскоростные миксеры отечественного или импортного производства, а так же машины типа МТВК. Формовка осуществляется с помощью шприцевальных (кондитерских) мешков или же с использованием мультидропа. Выпечка изделий осуществляется в вышеописанных кондитерских печах.

     Печенье ореховое, кокосовое, сухарики сдобные и ряд других изделий возможно вырабатывать таким же способом и на таком же комплекте оборудования.

Рассмотрим  калькуляцию статьей затрат на выпечку  сахарного печенья марки «Сливочное» 
 

Таблица 2.3.1.

Калькуляция на выпечку сахарного печенья  «Сливочное» (Расфасовано по 0,5кг.; 1 кг.) 2008г.

Таблица 2.3.2.

Статьи затрат сахарного печенья марки «Гурман».

     В таблице  2.3.2. рассмотрены статьи затрат сахарного печенья марки «Гурман». Из нее видно, что большую долю в структуре затрат приходится на сырье и материалы, из-за увеличения объемов производства увеличиваются переменные издержки, но доля  постоянных издержек снижается. Снижена доля издержек на топливо, энергоносители ввиду принятия мер по экономии. Не дали значительного скачка в общей структуре затрат  общеэкономические инфляционные процессы, в целом повысилась покупательская активность потребителей, что спровоцировало рост производства, тем самым позволил производителю снизить издержки на единицу продукции. 

                        Таблица 2.3.3.

Анализ  себестоимости изделия сахарного  печенья «Гурман» по статьям затрат

2.3. Анализ влияния  факторов на величину  материальных затрат 

     Все расходы предприятия, связанные с производственно-хозяйственной деятельностью в практике планирования, учета и анализа принято называть затратами производства. Они находят отражение в смете затрат на производство по экономическим элементам:: сырье и основные материалы, топливо, энергия, заработная плата, амортизация основных средств и т.д.

     На предприятии при планировании  затрат используется нормативный  метод учета затрат, т.е. все  действующие нормы и нормативы  по производству единицы конкретного вида изделия сосредоточены в бухгалтерии, где и  осуществляется контроль за плановыми затратами.

     Исходя из действующих норм  и нормативов,  на каждый вид  продукции составляется плановая  калькуляция себестоимости. Все  расчеты осуществляются, автоматизировано на основе рецептур, норм расходов на сырье, цен на сырье, сметы постоянных расходов, расходов на управление. В результате осуществляется расчет цен на готовую продукцию, плановая себестоимость, расчет потребности в сырье и вспомогательных материалах. Аналогично рассчитывается и фактическая себестоимость. С той лишь разницей, что берутся фактические показатели.

     Себестоимость продукции один  из важнейших показателей деятельности  предприятия, ее снижение является  важнейшим источником роста прибыли.

Проведем  анализ себестоимости изделий в  целом по элементам затрат за два  предыдущих года.

     Систематический анализ структуры затрат на предприятии имеют очень важное значение, в первую очередь для управления издержками с целью их минимизации, выявления основных резервы по их снижению и разработки конкретных мероприятий по их реализации на предприятии. На каждом предприятии структура затрат должна анализироваться как в поэлементном, так и в постатейном разрезе. Это необходимо, как упоминалось выше, для управления издержками на предприятии с целыо их минимизации.

      За  последние годы (2006 – 2008г.) структура затрат в целом по ЗАО «АМТА» существенно изменилась, о чем свидетельствуют данные, приведенные в табл. 2.2.1. Анализ данных этой таблицы позволяет определить, что доля материальных ресурсов за три года снизилась на 33,5% и в 2008 году составляет 60,7%. Снижение материальных затрат в общей структуре говорит о рациональном их использовании и росте другого преобладающего фактора.  Влияние материальных затрат в общем по производству занимают ключевое место, что означает предприятие является материалоемким предприятием и основной резерв снижения себестоимости заключается в этом. Как можно заметить, произошел рост заработной платы в структуре. Средняя заработная плата в 2006году составляла 7800 руб. на человека, в 2007году - 9800 руб., а в 2008году 12400 руб., то есть изменение за три года составило 4600 руб. Вместе с ростом заработной платы произошел рост отчислений в фонд социальной защиты. Амортизационные отчисления имеют тенденцию к снижению, что говорит о постепенном изнашивании оборудования, также их доля в общей структуре самая небольшая. За три года резко увеличились прочие затраты на 17,2% за счет приобретения кредитов и увеличения платы за коммунальные услуги.  Этот показатель также являться резервом снижения себестоимости продукции.