Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2012 в 02:43, отчет по практике
Цель практики – закрепление теоретических знаний, овладение методикой исследования хозяйствующего субъекта, практическими навыками производственной и предпринимательской деятельности.
Задачами практики являлись:
изучение сферы деятельности организации, его организационно-правовой формы;
проведение комплексного анализа состояния, функционирования и развития организации в целом и ее подразделений;
исследование организационно - технологических, производственных, сбытовых и коммуникационных процессов;
сбор материалов.
Введение……………………………………………………………………5
Анализ сферы деятельности предприятия, его организационно-правовой формы………………………………………………………7
1.1. Миссия предприятия………………………………………………….7
1.2. Характеристика товара………………………………………………..8
1.3. Анализ рынка сбыта………………………………………………….18
1.4. Характеристика организационно-правовой формы………………..23
Комплексный анализ состояния, функционирования и развития предприятия в целом и его подразделений……………………….29
2.1. Анализ производства и реализации продукции…………………..29
2.1.1. Анализ объема и ассортимента продукции…………………...29
2.1.2. Анализ структуры продукции………………………………….35
2.1.3. Анализ ритмичности производства……………………………36
2.1.4. Анализ реализации продукции………………………………...38
2.2. Анализ использования трудовых ресурсов предприятия………...39
2.2.1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами..39
2.2.2. Анализ использования трудовых ресурсов……………………41
2.2.3. Анализ производительности труда…………………………….42
2.2.4. Анализ оплаты труда……………………………………………44
2.3. Анализ использования основных производственных фондов…...47
2.3.1 Анализ обеспеченности предприятия основными средствами.47
2.3.2. Анализ технического уровня развития предприятия…………49
2.3.3.Анализ использования производственной мощности и оборудования предприятия……………………………………………………..50
2.3.4. Анализ эффективности использования основных фондов….51
2.4. Анализ затрат и себестоимости продукции………………………...52
2.4.1. Анализ общей суммы затрат на производство и реализацию продукции…………………………………………………………………52
2.4.2. Анализ косвенных затрат……………………………………….57
2.5. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия…….58
2.5.1. Анализ состава и динамики балансовой прибыли……………58
2.5.2. Анализ финансовых результатов от реализации продукции...60
2.5.3. Анализ цен реализации…………………………………………60
2.5.4. Анализ рентабельности предприятия………………………….63
2.5.5. Анализ распределения использования прибыли……………...65
3. Анализ организационно-технологических, производственных, сбытовых и коммуникационных процессов…………………………67
3.1. Характеристика основных технологических производственных процессов на предприятии……………………………………………….67
3.2. Анализ организационных процессов на предприятии……………72
3.3. Планирование на предприятии…………………………………….74
3.4. Коммуникационные процессы на предприятии, эффективность коммуникационных мероприятий……………………………………….76
4. Анализ структуры управления предприятия…………………….78
4.1. Характеристика организационной структуры, распределение функций……………………………………………………………………78
4.2. Структура управления предприятием……………………………..82
4.3. Структура управления службой маркетинга (сбыта и т.д.), распределение функций…………………………………………………..83
5. Характеристика практической работы во время практики……87
5.1. Выполнение практических поручений…………………………….87
5.2. Общественная работа……………………………………………….89
Выводы и предложения…………………………………………………..90
Список литературных источников……………………………………….93
Приложения……………………………………………………………….94
Наибольшие скидки по цене предоставляются покупателям на условиях взаимозачета – на 8% ниже оптово – отпускной цены. Покупателям из г.Вологды за наличный расчет и оптовикам из г.Северодвинска продукция отпускается по цене на 6-7% ниже оптово-отпускной.
2.5.4. Анализ рентабельности предприятия
Рентабельность — это относительный показатель, определяющий уровень доходности бизнеса. Показатели рентабельности идентифицируют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, коммерческой, инвестиционной и т.д.). Они более полно, чем прибыль, идентифицируют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или потребленными ресурсами. Эти показатели используют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.
Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:
1) показатели, характеризующие окупаемость издержек производства и инвестиционных проектов;
2) показатели,
характеризующие
3) показатели,
характеризующие доходность
Рентабельность предприятия
где П – прибыль от реализации, тыс.руб.
В – объем товарооборота, тыс.руб.
Он показывает прибыльность торговой деятельности предприятия, и в 2007 году составил 26,5%. Для сравнения в 2007 году данный показатель был значительно ниже (17,2%), что говорит об определенных успехах, достигнутых предприятием.
Более частным показателем
Этот показатель характеризует экономическую отдачу и результативность затрат направленных на реализацию товара. Одним из наиболее популярных показателей считается рентабельность затрат живого труда, здесь рассчитывается доля прибыли на одного работника. В 2006 году каждый сотрудник розничной торговли принес предприятию прибыль в размере 35,9 тыс. рублей, что составило 47,7% от общей выручки, приходящейся на одного работника. В 2007 году показатель рентабельности живого труда увеличился до 42,4 тыс. рублей. Данный факт находит объяснение в том, что с каждым годом растет профессионализм персонала торговых точек, который вместе с различными стимулирующими мероприятиями привлекает новых клиентов.
2.5.5. Анализ распределения использования прибыли
Для анализа использования прибыли используются закон о налогах и сборах, взимаемых в бюджет, инструктивные и методические указания Министерства финансов, устав предприятия, а также данные отчета о прибылях и убытках, приложения к балансу, отчета о движении капитала, расчетов налога на имущество, на прибыль, на доходы и др.
Чистая прибыль используется в соответствии с уставом предприятия. За счет нее осуществляется инвестирование производственного развития, выплачиваются дивиденды акционерам предприятия, создаются резервные и страховые фонды и т.д. При распределении чистой прибыли необходимо добиваться оптимизации пропорций между капитализируемой и потребляемой ее суммой с целью обеспечения:
Основным направлением использования полученной предприятием прибыли на протяжении всего периода существования является развитие. О чем свидетельствуют новые торговые точки, более высокое качество предоставляемых услуг, участие фирмы в различных мероприятиях, обеспечивающих рост уровня известности предприятия широкому кругу покупателей. На сегодняшний день нет, пожалуй, не одного человека в городе Тотьма, который не знал бы ОАО «Тотемский маслозавод». Дополнительные капиталовложения положительно сказываются на развитии предприятия, о чем свидетельствует стабильно получаемая прибыль и показатели рентабельности.
3. Анализ организационно-
3.1. Характеристика основных технологических процессов на предприятии
Технология производства того или иного продукта на предприятии регулируется с помощью технологической инструкции. Кроме того, для удобства она представлена в виде аппаратурно-технологической схемой. Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия. Расход сырья и других вспомогательных ресурсов учитываются только исходя из фактического расхода, но в пределах не превышающие допустимые нормы. Технологический процесс производства любого вида продукта считается завершенным после розлива (расфасовки) и упаковки и готов к реализации. Тара и упаковочные материалы, применяемые для розлива и упаковки, соответствуют требованиям.
Рассмотрим технологию производства конкретных двух видов продуктов, в частности сыра «Углическая плетенка» и масла.
На предприятии изготовляют следующие виды сыров:
Технологический процесс сыра «Углическая плетенка» рассмотрим подробней.
Технологический процесс производства сыра состоит из следующих операций:
1.1. все операции , связанные с приемкой, контролем качества , сортировкой молока проводят в соответствии с требованиями, изложенными в «Сборнике технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров», утвержденном Госагропром ССР 23.12.87 года.
1.2. необходимой операцией по
подготовке молока к сычужному
свертыванию для сыра является
его созревание при
Предельная кислотность молока после созревания - не более 20Т.
С целью предотвращения развития бактериофага при созревании молока рекомендуется использовать бактериальную закваску иной партии и состава, чем при производстве сыра.
1.3. пастеризацию молока проводят
при температуре 72 градуса с
выдержкой в течение 22 С. Допускается
повышать температуру
1.4. Нормализацию молока по жиру проводят с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массой доли 20,0; 30,0; 40,0; 50,0.
1.5. в нормализованное молоко
вносят раствор хлористого
1.6. в подготовленное к
2. сычужное свертывание молока, обработка сгустка и сырного зерна.
2.1. свертывание молока производят при температуре 34 градуса. Количество молокосвертываемого фермента устанавливают в соотношении с показателями прибора для сычужной пробы молока с учетом продолжительности свертывания в течении 30 мин.
Сгусток должен быть нормальной плотности и давать на изломе достаточно острые края с выделением прозрачной сыворотки зеленовато-желтого цвета. Размер зерна после разрезания сгустка 15-20мм.
3.1. Это технологическая операция,
характеризующаяся для группы
сыров чеддеризующей и
3.2. Чеддиризацию проводят при температуре сырной массы 34 градуса.
3.3. созревание сырной массы при
нагревании в горячей воде
с температурой 95 градусов, приобретает
способность образовывать
4. измельчение и термохимическая обработка сырной массы.
4.1. Далее сырную массу разрезают на пластинки толщиной 10-15 мм.
4.2. Измельченную массу помещают в пастеризованную воду, нагретую до 75 градусов в соотношении 1:5 (сырная масса ,вода) и вымешивают до однородной массы. Куски сырной массы весом 1-2 кг. подвергают термохимической обработке при температуре 75 градусов до образования необходимой волокнистой структуры, после чего скручиваю в виде плетенки.
5. полоска сыра.
После придания головкам сыра необходимой формы их немедленно помещают в рассол с температурой 10-12 градусов и концентрацией поваренной соли 18-20%. В рассоле сыр выдерживают в течении 2-5 часов.
6. обсушка.
После подсолки сыра обсушиваю в течении 5-10 часов при влажности 90-98% и температуры 10-12 градусов. Допускается после обсушки наносить на поверхность сыра пряные травы.
7.копчение.
Готовый сыр коптят при температуры 35 градусов в течении 2-4 часов. Для копчения используют опилки твердых пород деревьев (береза без коры, бук, дуб, ольха, ясень).
8. упаковка сыра.
Упаковка сыра и отгрузка его в торговую сеть производят не позднее 5 суток со дня выработки. Температура хранения в условиях сырного предприятия не выше 6 градусов, относительная влажность воздуха 8,5%.
Теперь рассмотрим технологию производства масла. На заводе изготовляют следующие виды масла:
Для начала молоко поступило на производство, затем начинают сепарировать, обеспечивающем непрерывную работу сепаратора в течении 20-30 минут. Молоко разных сортов следует сепарировать отдельно. Полученные при этом сливки резервируются в отдельных емкостях. сепарирование молока ведут при температуре 35-40 градусов и кислотности молока не более 20Т. Сливки, полученные в процессе сепарирования немедленно охлаждают до температуры 4-10 градусов, заем происходит пастеризация сливок при температуре 75-80 градусов. При межзаводских перевозках в них проверяют: вкус и запах, массовую долю жира, кислотность, температуру. Транспортирование сливок во флягах должны перевозиться в соответствии с санитарными требованиями, не допускается перевозка сливок вместе с пахучими, пылящими, ядовитыми веществами. Тара для транспортировки сливок на заводе подвергается мойке. Приемку сливок производят партиями отдельно по каждому поставщику- изготовителю. Каждая партия сливок должна быть проверена отделом технического контроля в соответствии с ГОСТами.
Технологический процесс производства сладкосливочного масла.
Она производится методом преобразования высокожирных сливок и сбивание сливок в маслоизготовителях.
Сладкосливочное масло, которым является «крестьянское»,должно иметь массовую долю влаги не более 25%. Вкус и цвет сладкосливочного масла должен быть чистый, без посторонних запахов и привкусов, характерный для сливочного масла с привкусом пастеризованных сливок или без него. Консистенция и внешний вид - однородная, пластичная, плотная масса, поверхность масла на разрезе слабоблестящая и сухая на вид или с наличием одиночных мельчайших капелек влаги. Цвет - от белого до желтого, однородны по всей массе. Высокожирные сливки при необходимости нормализуют по влаге, жиру и соли. Для нормализации высокожирных сливок используют пахту, пастеризованное цельное молоко или сливки, молочный жир, сухое или сгущенное молоко цельное и обезжиренное, сухую пахту.
Информация о работе Отчет по производственной практике на ОАО «Тотемский Маслозавод» г.Тотьма