Повышение эффективности производства пеноблока путем сокращения затрат на производство и увеличения прибыли за счет совершенствования

    Результаты  факторного анализа прибыли от реализации пеноблока представлены в таблице 19. 
 
 
 
 

    Таблица 19 – Факторный анализ прибыли от реализации пеноблока

 

    Из  данных таблицы видно, что прибыль  от реализации пеноблока увеличилась  за счет увеличения объема продаж и  цены реализации. Отрицательное влияние на сумму прибыли повлияло увеличение себестоимости пеноблока.

    Объем реализации увеличился за счет возросших  объемов строительно-монтажных работ. Предприятию необходимо искать каналы реализации не зависящие от собственных  объемов строительства. В настоящее время строительство частных  индивидуальных домов и общественных зданий  в г. Можга ведется из газоселикатного блока производства завода ячеистых бетонов г. Набережные Челны. Частные застройщики ежегодно приобретают около 15000 м3 газоселикатного блока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.    Анализ рентабельности   пеноблока теплоизоляционно - конструкционного  марки по плотности  Д 700

 

    Показатели  рентабельности характеризуют эффективность  работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности. Они более полно, чем прибыль отражают окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или потребленными ресурсами.

    Уровень рентабельности отдельных видов  продукции зависит от изменения среднереализационных цен и себестоимости продукции.

    Уровень рентабельности пеноблока в 2004 году составлял:

    R₂₀₀₄ = (Ц₂₀₀₄ – С₂₀₀₄) /  С₂₀₀₄ = (1745 – 1549) / 1549 * 100% = 12,7 %;

    Уровень рентабельности пеноблока условный:

    R_усл = (Ц₂₀₀₅ – С₂₀₀₄) /  С₂₀₀₄ = (1920 – 1549) / 1549 * 100% = 23,9 %;

    Уровень рентабельности пеноблока в 2005 году составил:

    R₂₀₀₅ = (Ц₂₀₀₅ – С₂₀₀₅) /  С₂₀₀₅ = (1920 – 1638) / 1638 *100% = 17,2 %;

    Уровень рентабельности пеноблока вырос  на 4,5 %.  За счет повышения цены он возрос на  11,2 %. Из-за повышения себестоимости пеноблока уровень его рентабельности снизился  на 6,7 %.

      Предприятию необходимо разработать  и реализовать мероприятия направленные  на снижение себестоимости пеноблока.  В первую очередь должны рассмотреться  вопросы, связанные с уровнем расхода и ценой используемых материалов,  объемами производства и реализации, с каналами реализации продукции. 
 
 
 
 
 

     4.  Повышение эффективности  производства пеноблока  теплоизоляционно-конструкционного  путем сокращения  затрат на производство и увеличения прибыли за счет совершенствования технологии производства на примере участка ячеистых бетонов и композитов ОАО «МСО» 

      В  данном разделе дипломной работы  будет рассмотрен вопрос повышения  эффективности   производства пеноблока  неавтоклавного твердения  путем  совершенствования технологии производства на примере  существующего производства пеноблока на участке ячеистых бетонов и композитов ОАО «МСО».

     С целью удовлетворения  возрастающего  спроса на эти изделия многие предприятия  строительной отрасли начали  развивать кассетное производство блоков  неавтоклавного твердения по пенобетонной технологии двухстадийного получения пеномассы. При небольшой производительности, кассетная двухстадийная технология  характеризуется наименьшими затратами на организацию производства, но имеет ряд существенных недостатков, не позволяющих достигать  высоких физико-механических свойств бетона и качественных характеристик изделий.  Это отрицательно сказывается на свойствах  возводимых  стеновых ограждающих конструкций, трудоемкости строительства, перерасходе кладочных и отделочных материалов, долговечности стен.

      Более высокой ступенью развития  технологии производства ячеисто-бетонных  изделий  является одностадийное производство пеномассы и резательной технологии, основные принципы  которой заключаются в формовании массива с последующей  его разрезкой  на изделия необходимых типоразмеров на специальном резательном оборудовании, когда массив  находится в полупластическом состоянии. 
 
 
 
 

     4.1 Резервы увеличения прибыли и рентабельности пеноблока теплоизоляционно – конструкционного марки по плотности Д 700 

      Основным  источником резервов повышения уровня рентабельности является увеличение суммы  прибыли от реализации продукции  и снижение ее себестоимости.  Основными источниками резервов увеличения суммы прибыли являются: увеличение объема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества товарной продукции, реализация ее на более выгодных  рынках сбыта.

     Основными источниками снижения себестоимости в результате производственной деятельности предприятия являются: снижение норм расходов на материалы в связи с организационно-технологическими мероприятиями, сокращение затрат на топливо и энергию, на обслуживание и управление производством, снижение непроизводительных расходов, сокращение потерь от брака, экономия от повышения качества продукции.

     Для более полного  использования  резервов  увеличения  прибыли  и рентабельности предлагаем произвести совершенствование технологического процесса за счет:

1. замены цемента ПЦ 500 Д0 ОАО «Мордовкскцемент», на более качественный  цемент марки ПЦ 500 Д0  ОАО «Горнозаводскцемент»;
2. замены  существующего редуктора на пенобетоносмесителе на редуктор марки Ч- 160-16-56-3-293 для увеличения скорости вращения рабочего органа пенобетоносмесителя с 40 об/мин. до 110 об/мин. с переходом на одностадийное получение пеномассы и исключения пеногенератора из двухстадийного технологического процесса получения пеномассы ;
3. замены кассетных металлоформ на металлические  поддоны-вагонетки с резательным комплексом.
4. применения химической добавки - ускорителя твердения «Простон Д-18».

 

   4.1.1 Снижение себестоимости пеноблока за счет сокращения  прямых материальных затрат при использовании более качественного цемента 

      В настоящее время при производстве пеноблока используется цемент  марки ПЦ 500 До ОАО «Мордовскцемент». Цемент данного производителя хорошо зарекомендовал себя при производстве товарных бетонов, растворов, а также железобетонных изделий, но химический состав данного цемента не отвечает требованиям, предъявляемым к цементам используемым при производстве пеноблока.

     На  участке по производству пеноблока  не созданы условия для хранения цемента. Так как участок по производству пеноблока напрямую связан с цементым складом цеха ЖБИ и растворо-бетонного узла, то при производстве пеноблока используется цемент, который поставляется для этих участков. Объемы поставок цемента от ОАО «Мордовскцемент» составляют в среднем 7800 тн в год. Расход цемента для производства пеноблока составляет в среднем 1100 тн в год.

     Применение  цемента марки ПЦ 500 Д0  от ОАО  «Горнозаводск», относящегося по содержанию трехкальциевых силикатов и трехкальциевых алюминатов к 1-ой группе, позволит сократить  норму расхода этого материала  на  9 %. Замена цемента повлечет за собой снижение расхода пенообразователя и воды, а также возможность применения другой, более эффективной, химической добавки «Простон Д – 18».

     Положительные результаты применения цемента от предлагаемого  производителя получены на участках производства неавтоклавного пеноблока  в ЗАО «Стройкомплектдеталь» г. Перьми,  ОАО «Завод ЖБИ № 5» г. Воронеж и ООО «Теплолюкс» г. Екатеринбург.

       Результаты расчета влияния   факторов на сумму прямых материальных  затрат на 1м3 пеноблока показаны  в таблице 21. 
 

Таблица 21 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на 1 м³ пеноблока

 

     Из  данных таблицы видно, что при использовании более дорогостоящего, но более качественного материала  произошло  снижение суммы материальных затрат на единицу продукции за счет снижения нормы расхода цемента, пенообразователя и воды. Использование более качественного цемента влечет за собой возможность использования менее дорогостоящей химической добавки (ускорителя твердения). Хотя норма расхода химдобавки увеличивается на 84%, материальные затраты снижаются за счет ее более низкой цены. Считаем целесообразным производить покупку данной марки цемента в ОАО «Горнозаводскцемент» и организацию его хранения отдельно от других цементов. Это мероприятие позволит  сократить прямые материальные затраты и снизить себестоимость 1 м3 пеноблока на 24,4 рубля. В расчете на фактический выпуск за 2005 г. снижение себестоимости будет составлять  96,6 тыс. руб. 
 
 
 

4.1.2 Снижение себестоимости  пеноблока за счет  снижения трудоемкости  при усовершенствовании  технологического  процесса 

      При существующем двухстадийном  способе получения пеномассы  используется  пенобетоносмеситель со скоростью вращения рабочих органов 40 об/ мин. и пеногенератор для образования пены. Это оборудование обслуживает 2 дозировщика компонентов, которые производят дозирование материалов и генерацию пены. В предлагаемом варианте одностадийного получения пеномассы  пеногенератор исключается из технологического процесса, а скорость вращения рабочих органов смесителя увеличивается до 110 об/ мин.. Для этого производится замена существующего редуктора на пенобетоносмесителе   марки Ч – 160-31,5-56-03-293 на редуктор марки Ч – 160 – 16 – 56-3-293. Обслуживание такого варианта компоновки оборудования требует одного дозировщика компонентов. В результате это мероприятие позволит сократить трудоемкость за счет уменьшения времени приготовления пеномассы и сократить затраты на оплату труда одного дозировщика.

    Результаты  расчетов представлены в таблице 22 .

     Таблица 22 – Факторный анализ заработной платы в расчете на 1 м³ пеноблока теплоизоляционно-конструкционного марки по плотности Д700 по предлагаемому варианту