Повышение эффективности производства пеноблока путем сокращения затрат на производство и увеличения прибыли за счет совершенствования

    Полученные  результаты показывают, что при замене двухстадийного способа получения  пеномассы на одностадийный происходит снижение трудоемкости на 0,6 чел. часа. При неизменном уровне оплаты труда за 1 чел. час  происходит экономия заработной платы в расчете на 1 м3 пеноблока на 16,9 руб., а в расчете на фактический выпуск за 2005 год экономия заработной платы за счет снижения удельной трудоемкости составит 67,2 тыс. руб. Для определения влияния факторов на изменение суммы зарплаты на весь произведенный объем пеноблока используем способ абсолютных разниц.

    Изменение объема заработной платы в расчете  на фактический выпуск за счет  изменения  удельной трудоемкости составит:

    DЗП_i(те) =  VВП_iф * DТЕ_i * ОТ _iпл =  3960 * (5,3 – 5,9)*28,3 = - 67241 руб. 

    4.1.3 Снижение себестоимости  пеноблока за счет  снижения трудоемкости  при использовании  резательной технологии  изготовления пеноблока 

     В настоящее время на предприятии при производстве пеноблока используется кассетная технология формования пеноблока из готовой пеномассы. Кассетные металлоформы представляют собой  поддоны с жестко закрепленными бортами, разделенными на отдельные ячейки. Кассетные металлоформы позволяют формовать пеноблок только одного определенного типоразмера. Это заставляет приобретать, эксплуатировать и обслуживать очень большое количество форм.  Более высокой ступенью развития  технологии производства ячеисто-бетонных  изделий является резательная технология, основные принципы  которой заключаются в формовании массива с последующей  его разрезкой  на изделия необходимых типоразмеров на специальном резательном оборудовании, когда массив  находится в полупластическом состоянии.

     При такой технологии формования пеноблока съемные борта форм-поддонов являются взаимозаменяемыми, что позволяет  увеличить оборачиваемость форм в 2 раза. Резательный комплекс с  металлическими струнами позволяет разрезать массив на любой типоразмер по ГОСТ или по желаниям заказчика.  При использовании форм-поддонов трудоемкость изготовления 1 м3 пеноблока снижается на 1,2 чел. час за счет уменьшения времени на очистку и подготовку форм, а так же за счет уменьшения времени распалубки форм  с готовыми изделиями.

 Результаты расчетов представлены в таблице 23.

Таблица 23 – Факторный анализ заработной платы в расчете на 1 м³ пеноблока теплоизоляционно-конструкционного марки по плотности Д700 по предлагаемому варианту

    Полученные  результаты показывают, что при замене кассетных металлоформ формами-поддонами  с резательным комплексом происходит снижение трудоемкости на 1,2 чел. часа. При неизменном уровне оплаты труда  за 1 чел. час  происходит экономия заработной платы в расчете на 1 м3 пеноблока на 33,9руб., а в расчете на фактический выпуск за 2005 год экономия заработной платы за счет снижения удельной трудоемкости составит 134,5 тыс. руб. Для определения влияния факторов на изменение суммы зарплаты на весь произведенный объем пеноблока используем способ абсолютных разниц.

    Изменение заработной платы  за счет изменения  удельной трудоемкости в расчете  на  фактический выпуск составляет:

    DЗП_i(те) =  VВП_iф * DТЕ_i * ОТ _iпл =  3960 * (4,7 – 5,9)*28,3 = - 134482 руб. 
 

    4.1.4  Увеличение объема  выпуска пеноблока   за счет  сокращения  времени процесса  выдержки с применением  ускорителя твердения  

      Применение  более качественного цемента  позволит применять более дешевую  химическую добавку «Простон- Д18»  и увеличить ее расход в 2 раза. Это мероприятие позволит ускорить процесс гидратации цемента и набор пластической прочности пеномассы. В результате время выдержки пеномассы до разрезки ее  на необходимые геометрические размеры сократиться с 12 часов до 5 часов 45 мин. Таким образом работу участка по производству пеноблока можно организовать в 3 смены  по типу конвейерной линии. Выпуск пеноблока в смену составит 17 м3. Таким образом  объем выпускаемой продукции возрастет в 3 раза и составит 13400 м3 в год.  Организация работы линии по производству пеноблока в три смены потребует дополнительно найма еще 21 формовщика.  Расходы на оплату труда составят 1782,2  тыс. руб. в год.

      Схема расположения оборудования и форм для  изготовления пеноблока по предлагаемому  варианту представлена на рисунках в приложении 4.

4.1.5  Расчет прогнозируемого  экономического эффекта  от комплексного  внедрения предлагаемых  к реализации мероприятий 

           Экономический эффект от комплексного внедрения предлагаемых к реализации мероприятий складывается из:

А) снижения себестоимости пеноблока за счет уменьшения расхода цемента, пенообразователя и воды;

Б) снижения себестоимости за счет уменьшения трудоемкости и повышения производительности труда при использовании одностадийного процесса получения пеномассы и применения резательного комплекса;

В) увеличение объемов производства за счет ускорения  процесса набора пластической прочности  пеноблока.

     В таблице 24 показаны резервы снижения себестоимости за счет изменения  материальных затрат и трудоемкости выпускаемой продукции.

Таблица 24 – Резервы снижения себестоимости 1 м3 пеноблока и увеличения объемов производства за счет  внедрения предлагаемых мероприятий

     Из  данных таблицы можно сделать  вывод, что за счет внедрения предлагаемых мероприятий объем выпускаемой продукции увеличится в 3,4 раза, а резерв снижения себестоимости будет составлять 709,9 тыс. руб.

     Для внедрения предлагаемых мероприятий  потребуется закупка дополнительного  оборудования. Примерные затраты на внедрение предлагаемых мероприятий приведены в таблице 25.  Стоимость резательных машин и форм-поддонов взяты из прайс-листов генподрядной строительной фирмы СМУ-95 г. Железнодорожный Московской области. Это предприятие является одним из ведущих в области изготовления основных узлов линий по производству блоков из неавтоклавного бетона.

Таблица 25 – Общие затраты на модернизацию линии изготовления пеноблока

     Затраты на производство и реализацию продукции  с учетом предлагаемых мероприятий  представлены в таблице 26.

Таблица 26 – Затраты на производство 1 м³ пеноблока по элементам с учетом предлагаемых мероприятий