Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 20:10, курсовая работа
Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, услуг сам является товаром, который продается на рынке труда. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.
Введение 5
1 Нормирование труда на предприятии 6
1.1 Виды норм труда и их взаимосвязь 6
1.2 Классификация затрат рабочего времени 8
1.3 Методы изучения затрат рабочего времени 10
1.4 Методы нормирования труда…………………………………...…….............26
2 Определение научно-обоснованных норм выработки и норм времени на участке………………………………………………………..29
2.1 Исследование затрат рабочего времени при помощи фотографии рабочего дня для завёртывания туалетного мыла на мылообёрточном автомате 29
2.2 Изучение затрат рабочего времени с использованием хронометража 33
3 Расчёт экономической эффективности мероприятия по замене опытной нормы на научно-обоснованную…………………………….35
4 Нормирование труда при многостаночном обслуживании 37
Заключение…………………………………………………………………...……40
Список использованных источников…………………………………………….42
Норма выработки рассчитывается по формуле:
Нвыр=Топн (секундах)/ton
Нвыр=418*60/0,83=30217 шт
Так как кусок мыла равен 100г, то Нвыр = 30217 * 100 / 1000000 = 3,0217 т
Нвр=Тсмены(секундах)/Нвыр
Нвр=480*60/30217=0,95 с/шт
Получается, что работник должен потратить 0,95 секунда на кусок мыла или 9,5 с/кг.
3 Расчет экономической эффективности мероприятия по
замене опытной нормы на научно-обоснованную
Исходные данные для расчета экономической эффективности мероприятия по замене опытных норм на научно-обоснованные приведены в таблице 12
Таблица 14 - Исходные данные
Показатели | Значение | |
до мероприятия | после мероприятия | |
1.Годовое производство мыла, т | 12328,32 | 12328,32 |
2.Норма выработки, т | 2,5684 | 3,0217 |
3.Заработная плата по тарифу за 1 тыс. штук, руб. | 194,67 | 165,47 |
4.Дополнительная заработная плата, % | 8 | 8 |
5.Отличия на социальные нужды, % | 26 | 26 |
6.Премия за выполнение научно обоснованных норм, % | - | 13 |
7.Численность рабочих на участке, чел | 20 | 17 |
Таблица 15 - Вспомогательные расчеты
Показатели | Значение | |
До мероприятия | После мероприятия | |
1.Заработная плата за весь объем продукции, руб. | 12328.32*194.67= 2399954,1 | 12328.32*165.47= 2039967,1 |
2.То же с учетом премии, руб. | - | 2039967.1+2039967.1* 0.13= 2304562,82 |
3.Дополнительная заработная плата, руб. | 2399954.1*0.08= 191996,33 | 2304562.82*0.08= 184365,03 |
4.Итого заработная плата, руб. | 2399954,1+191996,33= 2591950,43 | 2304562,82+184365,03= 2488927,85 |
5.Экономия по заработной плате, руб. | - | 2591950,43-2488927,85=103022, |
6.Отчисления на социальные нужды, руб. | 2591950,43*0.26= 673907,11 | 2488927,85*0.26= 647121,24 |
7.Экономия на отчислениях на социальные нужды, руб. | - | 673907,11-647121,24= 26785,87 |
Расчет экономической эффективности
1 Прирост производительности труда на участке, %
=
2 Годовой экономический эффект, руб.
п. 5 + п. 7 = 103022,58+26785,87=129808,45ру
4 Нормирование труда при многостаночном обслуживании (спец. вопрос)
В условиях многостаночного обслуживания для установления норм времени применяется формула, содержащая типовой набор элементов:
Тшт = Топ + Ттех + Торг + Тотд.
Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле:
Нвыр = Тсм / Тшт * n,
где n – количество станков, обслуживаемых рабочим.
Норма выработки для рабочего в смену определяется по формуле:
Нвыр = Нц * Нвыр.ц,
где Нц – количество циклов в смену;
Нвыр.ц – выработка всех станков за цикл.
Однако в расчётах элементов, входящих в норму штучного времени, есть некоторые особенности.
Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:
1) при работе на станках – дублёрах
Топ = Тц / m,
где m – число деталей, изготавливаемых в течении одного цикла многостаночного обслуживания, или повторяемость операций в цикле;
2) при совмещении операций неравной и некратной деятельности:
Топ = (Тц / m) * Кс,
где Кс – коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка. Он представляет собой отношение времени цикла к оперативному времени.
Для удобства расчётов может быть использована таблица коэффициентов, полученных с помощью теории массового обслуживания (таблица16).
Время активного наблюдения за ходом работы станка Тан для условий серийного и крупносерийного производства берётся равным 5% основного машинного времени.
Таблица 16 – Коэффициенты совпадения
Число станков, обслуживаемых одни рабочим | Коэффициент занятости рабочего (Кз) | ||||
0,10 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | |
2 | 1,01 | 1,04 | 1,09 | 1,16 | 1,25 |
3 | 1,02 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,60 |
4 | 1,04 | 1,16 | 1,40 | 1,70 | 2,05 |
5 | 1,05 | 1,23 | 1,65 | 2,00 | 2,50 |
6 | 1,07 | 1,40 | 1,85 | 2,40 | 3,00 |
7 | 1,12 | 1,45 | 2,04 | 2,50 | 3,10 |
8 | 1,23 | 1,55 | 2,30 | 3,00 | 3,70 |
Время по организационному обслуживанию рабочего места Торг определяется в процентах от оперативной работы по формуле
Т’орг = ∑ (aорг i / 100) * Т’оп,
где aорг i - время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени.
При этом следует учитывать, что если внутри цикла у рабочего имеется свободное время, время организационного обслуживания рабочего места может быть полностью или частично перекрыто основным машинным временем.
При определении времени на техническое обслуживание станков необходимо учитывать, что при организации многостаночного обслуживания предусматривается увеличение периода стойкости инструмента, так как обработка часто осуществляется при понижении режимах резания. Соответственно уменьшается и время технического обслуживания рабочего места. Основными составляющими технического обслуживания рабочего места являются смена режущего инструмента и подналадка станков. Эти работы могут выполняться либо наладчиком, либо самим рабочим-многостаночником.
Это изменение времени на техническое обслуживание рабочего места учитывается с помощью коэффициента Km, который зависит от числа обслуживаемых станков.
Значение Km (таблица 17) получении расчетным путем исходя из условий наименьших затрат на обработку.
Таблица 17 – Значение Km при разном числе обслуживаемых станков.
Число обслуживаемых станков | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 и более |
Km | 0,7 | 0,53 | 0,45 | 0,38 | 0,35 | 0,32 |
Используя коэффициент Km время на техническое обслуживание рабочего места в расчете на одну деталь можно определить по формуле
T’тех = (Km / m) ∑ (aтех i / 100) * To.
Время на отдых и личные надобности в расчете на одну деталь определяется по формуле
T’отд = aотл / 100m * Tц,
где aотл – время на отдых и личные надобности, % от времени цикла многостаночного обслуживания Tц.
Учитывая высокую интен6сивность труда при многостаночном обслуживание, время на отдых и личные надобности рассчитывается по нормативам для массового производства.
Нормы штучного времени при много станочном обслуживании рассчитывается по формулам:
1) Для условий крупносерийного и массового производств:
T’шт = 1 / m [ Tоп Kc ( 1 + ∑ aоргi / 100 ) + ToKm ∑ aтехi /100 + aотд Tц / 100 ]; (21)
2) Для условий серийного и мелко серийного производства:
T’шт = 1 / m [ TопKc (1 + ∑aоргi + Km∑aтехi/100 ) + aотдTц / 100] (22)
39